طراحی مکانیکی

:پیشرفت و تحولاتی که صنایع در قرون اخیر با آن مواجه شده‌اند، به دلیل استفاده‌ی گسترده و انبوهی است که از منابع و عوامل مختلف موجود صورت گرفته است. اما سوالی که پیش می‌آید این است که صنایع دقیقا چه عوامل مختلفی را کنار یگدیگر قرار می‌دهند که همچین پیشرفت‌هایی به وجود آمده است؟ آیا رسیدن به یک چنین پیشرفتی در صنایع در همه جا ممکن است یا این تحولات فقط چند منطقه را شامل می‌شود؟ برای دستیابی به یک اقتصاد پویا و همچنین صنعت بسیار فعال چه عوامل و منابعی باید وجود داشته باشد؟ اینها سوالاتی است که به آن جواب داده خواهد شد و توضیح مختصری نیز در مورد عوامل تاثیرگذار ارائه خواهد شد   . 

منابع موثر در پیشرفت صنایع 

منابع موجود برای پیشرفت در صنایع شامل موارد مختلف می‌باشد. این منابع ممکن است به صورت طبیعی در اختیار انسان قرار گرفته و ممکن است مربوط به مواردی باشد که با استفاده از فرآورده‌های طبیعی به وجود آید. بنابرین منابعی که می‌تواند در پیشرفت صنایع موثر واقع شود، شامل این موارد می‌باشد

معادن: مواد موجود در معادن از جمله مهمترین مواردی است که پیشرفت بسیاری را در صنایع مختلف ایجاد کرده است. فلزات، مواد ساختمانی و.... از مواردی است که تاثیر بسیاری در پیشرفت صنایع مختلف ایجاد کرده است. صنایع ساخت و ساز تقریبا بدون وجود منابع معدنی امکان پذیر نمی‌باشد. همچنین فلزات مختلف طیف وسیعی از تحولات در زندگی انسان را شامل می‌شود. شاید با بیان مثال‌هایی بتوان بهتر به نقش معادن در زندگی انسان پرداخت.

امروزه فلزاتی که به طور مستقیم از معادن استخراج می‌شوند، در موارد متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدنه خودرویی که وجود دارد از آلومینیوم است. جواهرات و وسایل تزئینی که وجود دارد معمولا از طلا و نقره می‌باشد. از مس برای کابل‌های برق و سیم‌ها برق استفاده می‌شود. علت این استفاده به دلیل رسانای قوی است که این فلز دارا بوده و همچنین مقرون به صرفگی است که ذاتا در این فلزات وجود دارد. 

 به دلیل اهمیتی که این معادن در زندگی انسان‌‌ها ایجاد کرده‌اند، بسیاری به فکر این مسئله افتاده‌اند که باید نهایت استفاده از این منابعی که وجود دارد صورت گیرد. به همین دلیل ماشین آلات معدنی بسیاری طراحی شده است که استفاده از آن برای به دست آوردن سود و منافع بیشتر ضرورت دارد. 

نیروی کار: وجود نیروی کار یکی از موارد ضروری بوده که از قدیم الایام تولید و ساخت بر عهده این نیرو بوده است. به دلیل پیشرفتی که در سالیان اخیر در به کارگیری تجهیزات و ماشین‌های پیشرفته به وجود آمده است، نقش نیروی انسانی بسیار کاهش یافته است. اما شاید در بسیاری از موارد نیاز آنچنانی به قدرت و نیروی بازوی انسان نیست، اما باید بیان کرد که استفاده از این ماشین‌‌ها و همچنین مدیرت آن بر عهده فکری است که در اختیار انسان‌ها قرار دارد. 

شاید در سالیان آتی و به دلیل وجود ربات‌های متعدد، عملا نیروی کار دیگری وجود نداشته باشد، اما باید بیان کرد که فعلا قدرت و منبع قدرت در اختیار نیروی کار و انسان است. حتی بسیاری از ماشین آلات و سیستم‌های امروزی که وجود دارد، با استفاده از نیروی انسانی است که ساخته و طراحی می‌شود. 
 اگر نیروی کار شما دانش و مهارت لازم را برای ایفای نقش خود در صنایع تولیدی را نداشته باشد، بهتر است سریعا به فراگیری آن پرداخته تا بتوان به یک سرمایه عظیم دست یافت. وجود نیروی انسانی ماهر همچون طلا است. بسیار کمیاب بوده و به دست آوردن آن نیز مشکل است. 

ماشین و دستگاه‌های صنعتی: می‌توان ادعا کرد که در صنایعی که امروزه بسیار موفق هستند، استفاده از ماشین‌ها و تجهیزات مدرن ضروری می‌باشد. نوار نقاله، دستگاه تراش، دریل، تجهیزات برش کاری و..... از جمله مواردی است که می‌توان به آن اشاره کرد. مثلا سیستم نوار نقاله که از مهمترین تجهیزات موجود در یک خطوطی است که جا به جایی با سرعت بسیار اهمیت دارد. بنابرین باید توجه لازم به تجهیزات و امکاناتی که در این دستگاه استفاده می‌شود صورت گیرد. مثلا معادن از جمله موارد کاربردی و مهمی محسوب می‌شوند که نیاز به چنین سیستمی بسیار احساس می‌شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد نوار نقاله در معادن می‌توانید در مورد آپرون فیدر و یا سیستم‌های مشابه مطالعه داشته باشید. 

فناوری‌های روز دنیا: داده‌های عددی، فناوری اطلاعات، هوش مصنوعی و.... در سالیان اخیر تحولات بسیاری در زندگی انسان ایجاد کرده است. کشورهای پیشرو از این امکان استفاده کرده و صنایع خود را مجهز به فناوری‌های جدید کرده‌اند تا بتوانند هم سرعت را افزایش دهند و هم کیفیت را تا حدی بیشتر کنند که بتوانند بازار رقابتی موجود را برای خود حفظ کنند. استفاده از این امکانات فرایند تولید را کنترل شده کرده و کیفیت محصول تولید شده در هر مرحله را بررسی کرده و در صورت بروز خطا، علت اشکل و راه حل آن را بیان خواهد کرد. 

سرمایه گذاری: تمامی مواردی که ذکر شد، در صورت عدم وجود سرمایه، احتمالا به نتیجه نخواهد رسید. برای خرید تجهیزات، مواد اولیه، نیروی کار، برای اعتبار و معرفی محصول، به دست آوردن برندینگ و.... در صورتی محقق می‌شود که سرمایه لازم وجود داشته باشد تا ظرفیت‌های موجود تبدیل به امکانات واقع شود. 

بعد از بروز انقلاب صنعتی تحولات عظیم و بسیاری در تولید به وجود آمد. تا جایی که از این رویداد به عنوان یکی از نقاط مهم و حیاتی در طول حیات تاریخ بشر یاد می‌شود. در این میان معادن نیز از این تحولات برخوردار شدند و یشرفت بسیاری نیز در این بخش به وجود آمد. از قدیم الایام مواد و فرآورده‌های معدنی همواره در امورات مختلف مورد استفاده قرار می‌گرفت. اما امروزه این استفاده گسترده‌تر شده و نقش بیشتری را نیز در بخش‌های مختلف زندگی بشر پیدا کرده است. 

قبل از انقلاب صنعتی فرایند تولید در معادن بسیار کند بود. علت آن نیز به این مسئله باز می‌گردد که تقریبا تمامی مراحل تولید توسط انسان انجام می‌شد. نهایتا ابزارات ابتدایی به کمک انسان آمده و تفاوت چندانی نیز ایجاد نمی‌شد. همچنین به دلیل عدم امکانات کافی، آسیب‌ها بسیاری نیز بر افراد وارد شده که گاها هزینه‌های جبران ناپذیری را وارد می‌کرد. 
اما ماجرا پس از انقلاب صنعتی تفاوت پیدا کرد. ورود ابزارات جدید، ماشین‌های پیشرفته، تکنولوژی‌هایی که در سالیان اخیر وارد صنایع شد و... شرایط را کاملا تغییر داد. 

تحولات معادن بعد از انقلاب صنعتی

کار در ابعاد بزرگ‌تر: بعد از انقلاب صنعتی دسترسی به اعماق معادن راحت‌تر از گذشته شد. به همین دلیل امروزه در معادن می‌توان دستاوردهای بسیاری را کسب کرد. علت کسب این دستاورد بزرگ به تجهیزات و ماشین‌هایی باز می‌گردد که در این خطوط استفاده می‌شود.

ماشین‌آلات معدنی: امروزه تجهیزات بسیاری در معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد که تحولات بسیاری را ایجاد کرده است. این ماشین‌ها هر کدام قسمت مختلفی از یک فرایند تولید را انجام می‌دهند. از جمله این ماشین‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ماشین‌های حفاری: از این ماشین‌ها برای ایجاد چاه‌ها و حفر تونل استفاده می‌شود. استفاده از این ماشین است که می‌تواند مسیر مورد نظر را مشخص کند و سپس فرایند دیگر در آن صورت گیرد. 
نوار نقاله: یکی از سیستم‌های مجهزی که اتفاقا فرایند بسیار مهمی را در صنایع ایفا می‌کنند. این سیستم انتقال مواد را در مسیری پیوسته صورت می‌دهد و به دلیل نیازی که در این صنایع وجود دارد، اتفاقا بسیار نیز مورد نیاز است. این سیستم دارای انواع مختلفی می‌باشد. آپرون فیدر یکی از معروف‌ترین نوع نوار نقاله‌های معدنی می‌باشد که اتفاقا نوع خاص مواد در شرایط سخت را در معادن می‌تواند جا به جا کند. معمولا وقتی به سازندگن نوار نقاله شرایط کار توضیح داده می‌شود زمانی آپرون فیدر را پیشنهاد می‌دهند که قرار است مواد نوک تیز و داغ جا به جا شود و این انتقال در شرایط شیب دار و.... صورت می‌گیرد. 

از تجهیزات دیگر که می‌توان گفت کارکرد بسیار مهمی را در معادن ارائه می‌دهند دستگاه انفجاری نام برد. در این مواقع بیشتر برای بازکردن راه مورد نظر و یا خردکردن قطعات به قسمت‌های ریز از این دستگاه استفاده می‌شود. 
بیل مکانیکی برای بارگیری، دامپتراک برای حمل مواد به مدت طولانی و دستگاه شکننده برای خردکردن مواد از جمله دیگر تجهیزاتی است که نقش بسیار مهمی را ساخت و تولید بر عهده دارند. 

ظرفیت معدنی در ایران

ایران یکی از کشورهایی است که از منابع معدنی بسیاری برخوردار است. تنوع بسیاری نیز در این بخش داشته و اتفاقا از لحاظ تراکم معادن نیز، به خوبی تقسیم بندی شده است. 7 درصد ذخایر معدنی در کشور ایران است. در حالی که ایران فقط 1.1 درصد از کل فضای جهان را دارا می‌باشد. بنابرین همانگونه که مشخص است، کشور از یک نعمت خدادادی عظیم برخوردار است. 
سوالی که وجود دارد این است که آیا ایران از تمام ظرفیت این منابع استفاده می‌کند و اگر استفاده نمی‌کند چه عوامل و موانعی موجب این مسئله شده است؟

متاسفانه در برخی موارد مشاهده شده است که سرمایه گذاری لازم صورت نمی‌گیرد و به همین علت بسیاری از ظرفیت‌ها بدون استفاده خواهد ماند.
گاها این مشکلات به دلیل عدم وجود زیرساخت لازم است که به پیش می‌آید. 
عدم کشف منابعی معدنی یکی دیگر از دلایلی است که ظرفیت معدنی ایران را به حق و حد خود نرسانده. متاسفانه باید بیان کرد که هنوز بسیاری از معادن وجود دارد که هنوز کشف نشده است. 

با جذب سرمایه گذاران و همچنین اعتماد به دانش بنیان‌ها و همچنین استفاده از تجربه‌های سایر کشورها، می‌توان از تمام ظرفیت موجود استفاده کرد. البته باید به این نکته توجه شود که استفاده متعادل از معادن صورت گیرد. زیرا این یک نعمتی است که شامل نسل‌های دیگر نیز می‌‌شود. 

معدن را می‌توان یکی از مهمترین نعماتی دانست که خداوند در اختیار انسان قرار داده است تا بتواند امورات خود را پیش ببرد. تحولاتی که در سالیان اخیر به وجود آمده است، شاید بدون وجود یک چنین نعمتی امکان پذیر نبود. آسمان خراش‌هایی که امروزه بسیار جلوه ویژه را نشان می‌دهند، با به کارگیری و استفاده از مواد معدنی است که امکان پذیر بوده است. از سالیان گذشته بشر همواره به دنبال این مسئله بوده است که بیشترین استفاده را از امکاناتی که در اختیار او است را داشته باشد. به همین دلیل شروع به استفاده از از ابزارات، تجهیزات، ماشین آلات و.... کرد که نهایت استفاده را از این امکان صورت دهد. به همین دلیل ابتدا قصد داریم مزایایی که استفاده از این ماشین‌ها برای معادن داشته‌اند را بررسی کرده و سپس به معرفی چند ماشین معدنی و سیستم معروف و پرکاربرد در این صنعت بپردازیم. 

مزایای استفاده از ماشین آلات در معادن

با تحولاتی که بعد از انقلاب صنعتی به وجود آمد، در بخش‌های مختلفی استفاده از ماشین‌های صنعتی و غیر صنعی صورت گرفت. حال می‌خواهیم به بررسی این موضوع بپردازیم که دقیقا این ماشین‌ها چه امکانات و مزایایی را فراهم کرده‌اند که چنین دستاورد شگفت انگیزی را به وجود آورده است. 

افزایش در سرعت: سرعت عاملی است که بعد از انقلاب صنعتی به خطوط صنعتی اضافه شد. وقتی در گذشته، تمامی بار تولید بر دوش نیروی انسانی بود، بدون شک محدودیت‌های بسیاری وجود داشت. اما با کمتر شدن دخالت انسان، سرعت تولید افزایش یافته و بهره‌وری نیز با افزایش مواجه بوده است. با ساخت انواع ماشین آلات پیشرفته صنعتی،  سرعت در خطوط بیشتر شده و این افزایش همچنان ادامه دارد. 

افزایش در دقت: شاید بتوان گفت که این مورد بیشتر در زمانی به وجود آمد که فناوری و استفاده از تجهیزات مدرن امروزی در خطوط تولید به کار گرفته شد. البته با وجود ابزارات و ماشین‌های موجود، دقت نسبت به زمانی که صفر تا صد فرایند تولید در اختیار نیروی انسانی بود، افزایش یافت، اما تحول عظیم بیشتر مربوط به تکنولوژی‌های امروزی می‌باشد. 

کاهش هزینه: احتمالا بیان این موضوع کمی در تناقض باشد. زیرا برای استفاده از ماشین آلات صنعتی نیازمند این هستیم که هزینه‌ی ابتدایی را انجام دهیم و احتمالا در حین تولید نیز با خرابی قطعات آن، باید مبلغی را برای تعمیر یا تعویض قطعه در نظر بگیریم. سوالی که پیش می‌آید این است که چه عاملی منجر به این می‌شود که کاهش هزینه صورت گیرد؟ 
با استفاده از ماشین آلات و به صورت کلی تجهیزات مربوطه، ایمنی در کار و افراد افزایش می‌یابد. همچنین آسیب‌هایی که در گذشته برای نیروی کار به وجود می‌آمد، بسیار کاهش یافته و همین عوامل موجب این می‌شود خطرات نیز کاهش یابد و بنابرین هزینه‌ها و آسیب‌هایی که وجود داشته به شدت کاهش خواهد یافت. 

سودآوری بیشتر: وقتی سرعت افزایش یابد و همچنین کیفیت محصولات نیز بیشتر شود، سودی که نصیب صنایع خواهد شد نیز افزایش خواهد یافت. بله درست است استفاده از این ماشین‌ها کیفیت محصولات را نیز افزایش می‌دهد و این افزایش منجر به افزایش در فروش و سود خواهد شد. 

تقریبا مزایایی که استفاده از ماشین آلات برای صنایع به وجود آورده‌اند بیان شد. اما مزایای دیگر وجود دارد که بیشتر مربوط به ماشین و تجهیزاتی است که امروزه کاربرد بیشتری پیدا کرده‌اند. کاهش آسیب به محیط زیست، امکان استفاده از تجهیزات مختلف در هر زاویه و شرایطی، تاثیر مثبت در هر خط تولیدی و..... از مزایای دیگری است که بیتشر مربوط به استفاده از تجهیزات پیشرفته امروزی است.

انواع ماشین آلات معدنی

از معروف‌ترین ماشین‌آلاتی که در معادن کاربرد بسیاری را در امر جا به جایی و انتقال انبوه انواع مواد معدنی دارا بوده می‌توان به آپرون فیدر اشاره کرد. این دستگاه به خصوص در انتقال مواد نوک تیز و داغ کاربرد فوق‌العاده‌ای دارد. کمتری سیستمی را می‌توان پیدا کرد که یک چنین امکانی را برای خطوط تولید فراهم کنند. این سیستم نوعی نوار نقاله بوده که دارای طیف وسیعی بوده و نه تنها در معادن، بلکه در هر صنعتی که امروزه وجود دارد کاربد دارد. 

از دیگر ماشین‌های معروف می‌توان به بیل مکانیکی، لودر، دامپتراک، سنگ شکن و.... اشاره کرد. هر یک از این مواردی که ذکر شد، نسبت به میزان هزینه‌ای که قرار است برای آن صورت گیرد، امکانات و توانایی خاص ارائه خواهد داد. 

کشاورزی یکی از مهمترین نیازهای مردم را که غذا و گاها پوشاک می‌باشد را برطرف می‌کند. امروزه این مسئله تبدیل به دغدغه اصلی شده و بسیاری از کشورها به دنبال پیشرفت در این زمینه هستند. پیشرفت در این مسئله موجب ارتقای سلامت غذایی و همچنین افزایش در سلامت جسمانی بشر می‌شود. همچنین می‌تواند موجب رشد در اقتصاد کشور و.... شود. 

به همین دلیل اهتمام و توجه به این بخش از اولویت‌های کشور و بخش‌های مختلف می‌باشد. از همین رو است که بسیاری از مسئولین و متخصصین مربوطه در فکر این هستند که بتوانند رشد در این زمینه را فراهم کنند. رشته‌های مختلف دانشگاهی در این زمینه به وجود آمده است و به صورت آکادمی نیز تحصیل می‌شود. همچنین از ابزارآلات و ماشین‌های بسیاری استفاده می‌شود که زمینه را برای رشد در کیفیت و کمیت فراهم می‌کند. حال می‌خواهیم عواملی را که در رشد کشاورزی موثر واقع می‌شود را بیان کرده و مطالبی را در این زمینه‌ها بیان کنیم. 

عوامل طبیعی

رشد محصولات کشاورزی رابطه مستقیمی با رشد محصولات دارد. کاشت داشت برداشت و سایر عوامل کشاورزی ارتباط مستقیمی با عوامل موثر در رشد محصول دارد. مثلا آب یکی از مهمترین معیارهای موجود در میزان رشد است. اغلب محصولات موجود در کشاورزی، نیاز بسیاری به آب دارند. به همین دلیل کاشت این نوع محصولات باید در محیطی صورت گیرد که دسترسی به آب بسیار موجود است. البته باید در استفاده از آب نیز دقت به عمل خرج شود. اینکه چگونه هم نیاز به آب را برطرف کرد و هم در مصرف صرفه جویی کرد بستگی به مهارت و تفندهایی است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلا استفاده از سیستم آبیاری هوشمند می‌تواند تا حد زیادی هم از مصرف جلوگیری کند و هم دقیقا میزان مورد نیاز آب را برطرف کند. 

دما و میزان رطوبت هوا از جمله عوامل تاثیرگذار دیگر در رشد محصولات است. تشخیص درست اینکه چه محصولی در چه شرایط کاشت شود، خود نیز دارای اهمیت بسیاری می‌باشد و در صورت رعایت این موارد، تا حد زیادی می‌توان به نتایج موفقیت آمیز دست یافت. مثلا خرما یک محصولی است که نیاز کمی به آب دارد و در مناطق خشک رشد پیدا می‌کند. به همین دلیل یک محصول کاملا کم خرج بوده و با وجود این می‌تواند دستاوردهای بسیاری را به وجود آورد. 

بذر یا دانه‌ در بستر خاک رشد پیدا می‌کنند. تشخیص این مورد که کدام خاک برای رشد و حاصلخیزی مناسب است و یا به صورت کلی کدام خاک با کام محصول متناسب است، می‌تواند بسیاری از مسیر را روشن کند. خاک شور اصلا مناسب کشاورزی نیست و فعالیت در آن صرفا به هدر دادن منابع و زمان است. 

آفات و بیماری‌ها از جمله مواردی هستند که به صورت پیش بینی شده و گاها هم غافل گیرانه به محصولات آسیب می‌رسانند. اما می‌توان با به کارگیری یک سری ترفندها از بروز این مشکلات جلوگیری کرد. سمومی که وجود دارد می‌تواند غالب آفت‌ها را نابوده کرده و سلامت محصولات را تضمین کند.

عوامل پیش بینی نشده می‌تواند بر رشد محصولات موثر واقع شود. گاها این عوامل آثار مخرب بسیاری را به وجود می‌آورند. مثلا سیل‌های پیش بینی نشده و یا طوفان‌های مخربی که ممکن است به وجود آید، بر محصولات آسیب و صدمات بسیاری را وارد می‌کند. در این مواقع شاید نتوان از بروز حوادث جلوگیری کرد. 

فناوری و استفاده از ماشین و تجهیزات صنعتی

امروزه استفاده از فناوری‌های روز در امور کشاورزی بسیار مرسوم شده است و به دلیل دستاوردهای مثبتی که استفاده از تجهیزات و ابزارات امروزی برای کشاورزی به وجود آوده است، فعالان در این زمینه را به استفاده از این ترفندها مجبور کرده است. مثلا آبیاری زمین از طریق سیستم آبیاری هوشمند یکی از این موارد می‌باشد. 

کشت گلخانه‌ای یکی از ترفندهایی بوده که امروزه نیز بسیار پرکاربرد بوده و این مورد را فراهم کرده است که بتوان در هر فصلی هر محصول و میوه‌ای را در دسترس داشت. 

ماشین‌ها و تجهیزات صنعتی امروزه به جای حیوانات و نیروی انسانی را گرفته و سرعت را به این موارد اضافه کرده است. مثلا ماشین‌های از جمله دروگر، تراکتور، کمباین، بیل مکانیکی و.... توانسته‌اند در فرایند شخم زنی، درو کردن، جدا سازی و.... تحولات عظیمی را به وجود آورند. 

سرعت و کیفیت از جمله فوایدی است که با اضافه شدن این تجهیزات افزوده شده و توانسته است دغدغه بیشتر صنایع کشاورزی را برطرف کند. 

معادن برای تسریع بخشی در خطوط تولید خود از تجهیزات مختلفی استفاده می‌کنند که نوار نقاله یکی از آنها می‌باشد.  استفاده از کانوایر زمانی ضرورت می‌یابد که معادن به دنبال جا به جایی مواد سخت، داغ، سنگین و نوک تیز می‌باشند. آپرون فیدر سیستم انتقالی است که این فرایند را ممکن می‌سازد و عامل سرعت و کیفیت را به خطوط معدنی اضافه می‌کند.

آپرون فیدر نوار نقاله‌ای است که از صفحات فلزی تشکیل شده و نسبت به نوع دیگر کانوایرها، از استحکام و مقاومت بیشتری برخوردار است. جزء طیف وسیعی از نوار نقاله زنجیری بوده و با توجه به امکاناتش، توانایی انتقال حجم انبوهی از مواد در مسیرهای پر پیچ و خم و شرایط دمایی گوناگون را دارد. 
با توجه به نیاز متنوع معادن، این دستگاه به صورت سفارشی طراحی و ساخت می‌شود تا بتواند راندمان مورد نظر را فراهم کند. 

تجهیزات و قطعات آپرون فیدر

به صورت کلی ساختار آپرون فیدر بدین گونه است که مواد مورد نظر که نیازمند انتقال می‌باشد بر روی نواری به نام تسمه قرار گرفته و سپس شروع به حرکت می‌کند. این حرکت برای انتقال از نقطه مبدا به نقطه مورد نظر صورت می‌گیرد و برای به پایان رسیدن این فرایند،  از قطعات مختلفی استفاده می‌شود. قطعات و تجهیزاتی که در آپرون فیدر مورد استفاده قرار می‌گیرد شامل موارد زیر است:

آپرون: بیان شد که قطعات بر روی تسمه کانوایر قرار گرفته و سپس شروع به حرکت و انتقال به نقطه مورد نظر می‌کنند. اما در آپرون کانوایر کمی تفاوت وجود دارد. آن تفاوت هم به نوع تسمه باز می‌گردد. تسمه مورد استفاده در این نوع سیستم، آپرون بوده که جنسی تقریبا کاملا متفاوت از جنس سایر تسمه‌ها دارد. از فولاد سخت و ضد زنگ بوده که با توجه به نوع موادی که جا به جا می‌کند دارای ویژگی‌هایی همچون ضد سایشی، ضد ضربه و مقاوم در برابر روغن و آب و مواد شیمیایی می‌باشد. تمامی این موارد از ویژگی‌های فولادی است که در این کانوایر مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

رولیک: قطعه‌ای که عامل حفظ کننده و نگهدارنده تسمه نقاله است، رولیک نام دارد. در قسمت زیرین تسمه قرار گرفته و با حرکت و چرخشی که صورت می‌دهد، موجب حرکت تسمه نقاله و به صورت کلی دستگاه می‌شود. جنسی که برای این رولیک‌ها استفاده شده است نیز از فولاد بسیار مقاوم بوده تا بتواند در برابر سایشی که ممکن است توسط تسمه و یا سایر عوامل به وجود آید، مقاومت خوبی از خود نشان بدهد. معمولا این خاصیت توسط روکشی که در رولیک‌ها وجود دارد ایجاد می‌شود. 
باید بیان شود که نوع دیگر رولیک‌ها در ابتدا و انتهای دستگاه وجود دارد که درام یا توپی نامیده می‌شود که در ابتدا و انتهای دستگاه وجود داشته و یکی محرک بوده و اتفاقا باعث حرکت رولیک‌های میانی نیز می‌شود. 

موتور: تمامی انرژی مورد نیاز برای حرکت رولیک‌ها که منجر به حرکت تسمه می‌گردد، از موتور صادر می‌شود. میزان قدرت انرژی صادر شده توسط موتور، بستگی به میزان سرعت آپرون دارد. به هر میزانی که نیاز به سرعت بیشتر باشد، باید قدرت موتور نیز افزایش یابد. 

شاسی یا استراکچر: تمامی قطعاتی که نام برده شد و به موارد دیگر نیز اشاره خواهد شد، در درون یک سازه یا بدنه قرار گرفته که در اصطلاح به آن شاسی یا استراکچر گفته می‌شود. مقاومت و انعطاف دو عاملی است که در طراحی و ساخت شاسی در نظر گرفته می‌شود. 

زنجیر: قطعه‌ای که حرکت درام و رولیک‌ها را به تسمه رسانده و حرکت تسمه‌ یا آپرون را صورت می‌دهد زنجیرهایی است که معمولا در قسمت جانبی دستگاه وجود دارد. زنجیرها نیز باید همچون قطعات دیگر، شرایط و ویژگی‌های مقاوم بودن لازم را دارا بوده و به همین دلیل است که جنس آن از فولاد می‌باشد. 

گیربکس: سرعت چرخش و قدرت موتور توسط این قطعه مشخص می‌شود و عامل بسیار مهمی در میزان بهره‌بری یک خط تولید است. 

تابلو برق: تمامی فرایندهایی که ذکر شد توسط تابلویی که در بیرون دستگاه وجود دارد، کنترل می‌شود. یعنی شروع، توقف، میزان سرعت و.... می‌تواند توسط اپراتور و دستگاه تابلو برقی که وجود دارد، کنترل شود. 

چرا به آپرون فیدرها نیاز است؟

موادی که توسط دستگاه آپرون فیدر جا به جا می‌شود، شامل مواد صنعتی است که خاصیت‌های متفاوت با دیگر صنایع دارد. دستگاه و سیستمی که برای این نوع از صنایع طراحی شود، باید دارای ویژگی‌هایی باشد که بتواند شرایط سخت محیطی که در آن کار می‌کند را داشته باشد. در یک چنین صنایعی امکان اینکه فشارها و عوامل مخربی بر دستگاه وارد شود، وجود دارد. بنابرین باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند این شرایط را تحمل کرده و در صورت بروز حادثه بتواند به حالت ابتدایی باز گردد. 

حال سوالی که در این میان پیش می‌آید این است که چه ضرورتی برای استفاده از آپرون فیدر در صنایع مختلف از جمله معادن وجود دارد؟
امروزه و به دلیل گسترش استفاده از مواد معدنی که حاصل افزایش جمعیت بوده است، دیگر نمی‌توان از روش‌های سنتی که در گذشته استفاده می‌شد، استفاده کرد. این دستگاه به دلیل اینکه عامل کیفیت و سرعت را به خطوط اضافه می‌کند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

بنابرین می‌توان اینگونه نتیجه گیری کرد که اگر صنایع به دنبال سود و کیفیت هستند و همچنین بتوانند نیازهای امروزی بشر را برطرف کنند، باید از یک چنین سیستم‌هایی همچون آپرون فیدراستفاده کنند. حتی اگر هزینه تجهیز این خطوط زیاد باشد. 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد معدن کاری و تجهیزات مورد نیاز آن کلیک کنید. 

تاریخچه استفاده از آپرون فیدر

اطلاعات دقیقی از اینکه این دستگاه دقیقا از چه تاریخی در صنایع مورد استفاده قرار گرفت، وجود ندارد. اما می‌توان با بررسی سیر تحولی که این دستگاه متناسب با پیشرفت بشر به آن دچار شد، شکل ابتدایی و نوع پیشرفت آن را ترسیم کرد. در ابتدا این نوار نقاله به شکل کاملا ساده و با استفاده از تسمه فلزی مورد استفاده قرار گرفت. بدون شک در یک چنین شرایطی وجود این تسمه نتوانست آنچنان کمکی به بشر صورت دهد. گرچه وجود سیستم انتقال نیز توانست نسبت به نوع و روش‌های سنتی که وجود داشت، آثار مثبت بسیاری را ایجاد کند.

در قرن بیستم و بروز انقلاب صنعتی، تحول بسیاری در صنایع به وجود آمد. فلزات گوناگون و مختلف به همراه آلیاژهایی که از قبل وجود داشت و به استحکام آن افزوده شد نیز توانستند نقش و تحول بسیاری را صنایع به وجود آوردند که منجر به ابداعات جدید شد. به همین دلیل و بعد از این ابداعات، در این قرن، آپرون فیدرها نیز گسترش یافتند. کاربرد فولاد ضد زنگ و ضربه بیشتر شد و به جای استفاده از فلزات در تسمه این دستگاه، از این نوع فولاد استفاده شد. بعدها و با پیشرفتی که در تکنولوژی و.... به وجود آمد، عامل دقت و سرعت نیز بر این سیستم اضافه شد. 

امروزه همچنین این پیشرفت ادامه دارد و سیستم‌های جدیدی برای ادامه بهبود کیفیت و برطرف کردن نیاز بشر به وجود آمده است. مثلا امروزه سیستم توزین‌دار در آپرون فیدر مورد استفاده قرار می‌گیرد. منظور از سیستم توزین‌دار به تجهیزاتی گفته می‌شود که می‌تواند میزان وزنی که جا به جایی مواد صورت گرفته است را محاسبه کند.

کاربرد آپرون فیدر در صنایع

با توجه به قدرت و سرعتی که دستگاه آپرون فیدر دارد، استفاده مختلف و متفاوتی از این سیستم در صنایع مختلف صورت می‌گیرد. این سیستم انتقال تبدیل به انتخاب اول بسیاری از صنایع از جمله:

صنایع فولادی: استفاده از آپرون فیدر در صنایع فولادی از موارد پرکاربرد و ضروری بوده و می‌تواند سرعت را به خطوط تولیدی در این صنایع اضافه کند. یکی از کاربردهای این دستگاه در مرحله استخراج و انتقال از سنگ آهن می‌باشد. خطوط تولید در صنایع فولادی فقط شامل استخراج نیست. این دستگاه می‌تواند مواد مذابی که در این خطوط به وجود آمده است را نیز جا به جا کند. 

صنایع بازیافت: امروزه صنایع بازیافت از مهمترین صنایعی است که کاربرد بسیاری پیدا کرده است. بازیافت کاغذ، شیشه، فلزات و.... می‌توانند مورد بازیابی قرار گیرند. از آپرون فیدر برای بازیافت شیشه و فلزات استفاده می‌شود. فرایند انتقال و جا به جایی از مهمترین موردی است که در این صنعت استفاده می‌شود. به دلیل وجود حجم انبوهی از مواد که در این صنعت وجود دارد، انتقال و جا به جایی آن عملا بدون استفاده از نوار نقاله امکان پذیر نیست. به همین علت است که از این کانوایر استفاده می‌شود. 

صنایع سیمان: شاید بتوان این دعا را داشت که مهمترین کاربرد آپرون فیدر، در صنایع سیمان است. اولین گزینه‌ای که طراحان برای صنعت سیمان در نظر می‌گیرند، همین نوار نقاله است. در این صنایع نیاز به دستگاهی است که بتواند جا به جایی مواد انبوه و سنگین را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد. این دستگاه است که می‌تواند این اقدامات را انجام داده و حجم انبوهی از سنگینی و بار تولید را بر دوش بگیرد. سیمان یکی از مهمترین مصالح ساختمان سازی بوده و نقش بسیار مهم و اساسی را ایفا می‌کند.

صنایع شیمیایی: انتقال مواد شیمیایی نیازمند این است که از تجهیزات و سیستم‌های مخصوصی استفاده شود که آسیبی به آن وارد نشود. همچنین با واردشدن این آسیب خطوط انتقال و تولید آسیب خواهد دید.

 صنایع غذایی: درست است که آپرون فیدر بیشتر برای جا به جایی مواد صنعتی است. اما می‌توان از آن در صنایع غذایی نیز استفاده کرد. اما این استفاده بیشتر معمولا برای جا به جایی مواد اولیه صورت می‌گیرد. تجهیزات و دستگاهی که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد باید دارای موارد و استانداردهای بهداشتی باشد. آپرون کانوایر بیشتر برای انتقال غلات و حبوبات استفاده می‌شود. 

آپرون فیدر چه تفاوتی با سایر نوار نقاله‌ها دارد؟

از لحاظ قطعاتی که برای آپرون کانوایر استفاده شده است هم تفاوت‌های با سایر نوع نوار نقاله‌ها وجود دارد و هم اشتراکاتی نیز موجود است. از لحاظ نوع کارکرد با وجود تفاوت‌های که موجود است، اما تقریبا می‌توان گفت که هر نوع از این دستگاه یک کارکرد واحد را صورت می‌دهد. کار در این سیستم این است که مواد انبوه را از یک نقطه به نقطه مورد نظر برساند. بنابرین کارکرد کلی در این سیستم مشترک و واحد است. اما یک سری تفاوت‌ها وجود دارد که بنابر شرایط مختلفی است که در صنایع ایجاد می‌شود. همین تفاوت‌ها است که موجب به وجود آمدن سیستم‌های مختلف شده است. این عوامل شامل موارد مختلفی می‌باشد. مثلا سرعت در برخی از خطوط باید بیشتر از حد معمول و غالب باشد. همین امر موجب می‌شود که سازندگان به فکر استفاده از موتوری قدرتمندتر و استفاده از تسمه‌ای شوند که این میزان کشش را داشته باشد.

وزن مواد، نوع حمل مواد که آیا به صورت بسته بندی است یا فله‌ای قرار است این جا به جایی صورت گیرد؟ آیا جا به جایی که قرار است صورت گیرد به صورت خط مستقیم است یا شیب‌‌هایی در این خطوط وجود دارد؟ دمایی که دستگاه قرار است در آن کار کند چگونه است؟ آیا این دستگاه باید از خطوط حرارتی عبور کند یا خطوط سردکننده مد نظر است؟ تمامی این موارد ذکر شده موجب شده است که سیستم‌های انتقال مختلف و متنوعی به وجود آید که بتواند در شرایط مختلف استفاده شود.

تفاوتی که در این سیستم با سایر نوع نوار نقاله‌ها وجود دارد شامل موارد زیر می‌باشد:

تسمه را می‌توان مهم‌‌ترین عامل در تفاوت ساختار آپرون فیدر با سایر نوع نوار نقاله‌ها دانست. زنجیرها در آپرون کانوایر بسیار مقاوم‌تر از تسمه‌هایی است که در سایر نوار نقاله‌ها استفاده می‌‌شود. معمولا در نوار نقاله‌ها از لاستیک، پارچه و گونه‌های مختلف پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. 

حجم و وزن موادی که توسط آپرون فیدر جا به جا می‌شود بسیار بیشتر از سایر کانوایرها می‌باشد. ویژگی مقاومت و استحکام از جمله مواردی است که برتری آپرون فیدر را نسبت به سایر نوع کانوایرها محقق کرده است. 

نوع موادی که در آپرون فیدر جا به جا می‌شود نیزکاملا متفاوت‌تر از سایر کانوایرها است. آپرون فیدر مواد داغ و چسبنده را جا به جا می‌کند که تسمه سایر نوار نقاله‌ها به هیچ عنوان نمی‌توانند این فرایند را انجام دهند. سایر تسمه نقاله‌ها نه می‌توانند استحکام خوبی داشته باشند و نه خاصیت‌هایی همچون عدم چسبندگی و ضد حرارت را دارا باشند. 

ظرفیت و راندمانی که توسط آپرون فیدر می‌تواند جا به جا شود بسیار بیشتر از میزانی است که توسط سایر نوار نقاله‌ها جا به جا می‌شود. بنابرین صنایع و معادنی که از این دستگاه و سیستم استفاده می‌کنند می‌توانند حجم عظیمی از استخراج مواد و همچنین انتقال و جا به جایی آن را انجام دهند. بنابرین استفاده از آپرون فیدر حتما می‌تواند مزیت اقتصادی داشته باشد. بله درست است که هزینه ابتدایی که برای تجهیز خطوط صرف این دستگاه می‌شود در نگاه اول بسیار باشد. اما به دلیل اینکه این دستگاه می‌تواند حجم بسیاری از امورات تولید در صنایع را انجام دهد، می‌توان گفت که استفاده از آن توجیه اقتصادی دارد. 

یک محصول در کشاورزی برای اینکه به مرحله مصرف برسد و مورد استفاده قرار گیرد، مراحل مختلفی را طی می‌کند. هر یک از این مراحل می‌تواند بسیار موثر واقع شود و عدم توجه کافی به آن، می‌تواند تمامی زحمات را بر باد دهد. بنابرین برای هر بخش و هر فرایند در کشاورزی را باید در عین حالی که مستقل محسوب می‌شود، با یکدیگر مرتبط نیز می‌باشند. به همین جهت است که در کشاورزی و برای هر فرایندی که وجود دارد، انواع مختلفی از ماشین آلات و دستگاه‌های مختلف طراحی و ساخته شده است. کاشت، داشت، برداشت، بسته بندی، فروش و.... از مراحل مختف در تولید یک محصول بوده که فرایند مختلفی برای هر یک می‌توان متصور شد. حتی تنوع در نوع محصول نیز می‌تواند موجب تغییراتی در سیستم‌ها، نوع فرایند، عملکرد کشاورز و.... شود   . 
دروگر یکی از تجهیزات و ماشین‌آلاتی است که از جمله فرایند و مراحل مهم در کشاورزی را انجام می‌دهد. 

دروگر چیست؟

یکی از ماشین‌هایی که از جمله فرایند مهم در کشاورزی را صورت می‌دهد که اتفاقا با طیف مختلفی از مواد و.... سر و کار دارد. برش و برداشت محصولات از این طریق صورت می‌گیرد. برش بیشتر برای نابودی و از بین بردن علف‌های هرزی می‌باشد که مانع از رشد محصول و هدف مورد نظر می‌باشد. برداشت نیز بیشتر برای محصولاتی همچون غلات و.... است. نحوه عملکرد در این دستگاه به گونه‌ای است که با ایجاد نیرویی بر ساقه گیاهان، برداشت این محصولات را شکل می‌دهد. یونجه از دیگر موارد است که توسط این دستگاه کار برداشت آن شکل می‌گرد که در تغذیه دام‌ها نقش بسیار ویژه را ایفا می‌کند. شاید این توضیحاتی که بیان شد، بسیار اندک است از آنچه که توسد دروگر انجام می‌دهد. به همین علت باید توضیحات مختلفی از جمله اینکه نوع و نحوه عملکرد این دستگاه چگونه است، چندنوع دارد و در صورتی که وجود نداشته باشد چه محدودیت‌هایی را به وجود خواهد آورد و......  داده شود. 

اصول و عملکرد دروگر

به دلیل افزایشی که در سرعت و دقت به وسیله استفاده از دروگر ایجاد می‌شود، استفاده از این دستگاه در کشاورزی به نوعی ضروری می‌باشد. به دلیل همین اهمیت است که در این بخش قصد داریم در مورد نوع و نحوه عملکرد دروگر مطالبی را بیان کنیم و تقریبا با کارکرد اساسی و کلی این دستگاه آشنا شویم.
اولین مرحله از کارکرد این دستگاه بیان شد. برش محصولات اولین مرحله و به نوعی کارکرد اصلی این دستگاه می‌باشد. این امر توسط تیغه‌هایی که برای دستگاه طراحی شده است صورت می‌گیرد. تیغه‌های آن باید بسیار برنده بوده و از تیزی لازم برای کار در مدت طولانی برخوردار باشد. 
بعد از برش، محصولات به وسیله‌ی ماشینی به بخش مورد نظر انتقال داده می‌شود. انتقال ساقه‌ها به بخش خرمنکوب صورت می‌گیرد. بخش خرمنکوب به بخشی تلقی می‌شود که دانه‌ها را از ساقه جدا می‌کند. با این فرایند است که بالاخره محصولات مورد نظر به دست خواهد آمد. سپس دانه‌ها به بخش تمیزکاری انتقال داده می‌شود و از ساقه‌ها نیز برای تغذیه دام و حیوانات استفاده می‌شود. بعد از انجام این فرایند، دانه‌ها به بخش ذخیره‌سازی انتقال یافته و سپس نسبت به استفاده گوناگون مصرف می‌گردد. 
این موارد عملکرد و نحوه دستگاه دروگر می‌باشد که اتفاقا بسیار نیز مهم بوده و در صورت عدم استفاده و یا خرابی، می‌تواند کل عملکرد را با خلل مواجه کند. 

کشاورزی بدون دروگر

عملکرد و مزایایی که توسط دستگاه دروگر ارائه می‌شود را بیان کردیم. حال تصور کنید که با وجود نیاز به تمامی این مراحل، دستگاه دروگر وجود نداشته باشد. آیا می‌شود تمام این مراحل را بدون استفاده از یک چنین دستگاهی صورت داد. یا بهتر است مسئله با بیان یک سوال شرح داده شود. در قدیم که یک چنین دستگاهی وجود نداشت، چگونه این اقدامات صورت می‌گرفت؟
در گذشته بله درست است که بشر به نحوی می‌توانست اقدامات مدنظر خود را انجام دهد. اما این از طریق اتکا به قدرت بازوی انسان بود که فرایند موجود را به سرانجام می‌رساند. اما با این وجود انسان باز هم به دلیل انجام امورات سخت در معرض خطر و مشکلاتی از جمله آسیب به شرایط جسمانی بود که وجود یک چنین دستگاهی آن را به طور کلی برطرف کرده است.
امروزه و با توجه به اینکه عادت به استفاده از دروگرها نیز بسیار رواج پیدا کرده است، تقریبا نمی‌توان متصور شد که دیگر از این دستگاه استفاده نکرد. 

دروگر و سایر ماشین‌ها 

بیان شد که عملیات متفاوت در کشاورزی صورت می‌گیرد که یک دانه در زیرخاک تبدیل به یک ماده و محصولی شود که مورد استفاده قرار بگیرد. حتی عملیات در کشاورزی به گونه‌ای است که قبل از کاشت نیز باید خاک را شخم زد و بستر را برای کاشت و برداشت آماده کرد. مراحل مختلف در کشاورزی موجب شده است که فرایند مختلف این مراحل توسط سیستم‌ها و ماشین‌های مختلف صورت گیرد. توضیحاتی درمورد دروگر و ..... داده شد. حال قصد داریم با مقایسه این ماشین با ماشین‌های کشاورزی دیگر از جمله تراکتور، بیل مکانیکی و کمباین و.... به تفاوت این ماشین‌ها اشاره کنیم. قبل از اینکه به تفاوت این ماشین‌ها بپردازیم بهتر است بیان کنیم که این تفاوت‌ها بر اساس چه معیارهایی صورت می‌گیرد. معیارها بر اساس تفاوت در کارکرد، ساختار و محصولات قابل برداشت و.... است.

بر اساس کارکرد باید بیان شود دروگر ماشین برداشت در کشاورزی است. کمباین نیز عملیات برداشت را انجام می‌دهد. با این تفاوت که به تمیزکردن و جداسازی آن محصول نیز می‌پردازد. تراکتور از دیگر ماشین‌های پر استفاده در کشاورزی، نیروی محرکه برای سایر ماشین‌ها به حساب آمده و در عملیات شخم زنی و.... بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت در کارکرد از این بابت است که ساختار در این دستگاه‌ها متفاوت است و از قطعات مختلفی ساخته شده‌اند. دروگر دارای تیغه‌هایی است که عملیات برش را صورت داده و به همین دلیل باید از تیغه قوی برخوردار بوده تا هیچ خللی در این مرحله صورت نگیرد. مهمترین سیستم در دستگاه کمباین مربوط به زمانی است که قرار است جداسازی ساقه‌ها صورت گیرد. این دستگاه دارای سیستم جدا کننده بوده که این عملیات مهم را صورت می‌دهد. 
تراکتور نیز از اجزای مختلفی برخوردار است که در بستر شاسی کار می‌کنند. اما عامل متحرک و از مهمترین قطعات موجود، موتور این ماشین می‌باشد. 

مورد آخر که مورد توجه قرار گرفته است محصولاتی است که به وسیله این دستگاه‌ها برداشت و یا عملیات دیگر در آنها رخ می‌دهد. دروگرها با انواع علوفه‌ها و غلات‌ها سر و کار درند. در حالی که غلات روغنی و حبوبات از مواردی است که در دستگاه کمباین جدا سازی آنها صورت می‌گیرد. تراکتور نیز انواع محصولات را متناسب با نوع عملیات مورد پوشش قرار می‌دهد. 

انواع ماشین دروگر

معیاری که برای تقسیم بندی دروگر صورت می‌گیرد بر اساس 3 معیار است. نوع برش، نوع محصول برش داده شده و تعداد چرخی که در این دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

دروگر شانه‌ای: یکی از دستگاه‌های قدیمی و در عین حال محبوب که بسیار نیز استفاده می‌شود، این نوع می‌باشد. دلیل نام گذاری این دستگاه به شانه‌ای این است که حرکت و برش آن به صورت حرکت رفت و برگشتی است. دقیقا عین حرکات شانه می‌باشد. یکی دیگر از ویژ‌گی‌های این دستگاه که به آن نیز بسیار معروف است بسیار تمیز و یکدست است. 
دروگر گردان: برشی که توسط این نوع نیز صورت می‌گیرد، چرخشی است. نسبت به نوع قبل از سرعت بیشتری برخوردار می‌باشد. 
دروگر خودگردان: این نوع دستگاه نیاز به تراکتور ندارد. معمولا برای مزارع بزرگ و صاف مورد استفاده قرار می‌گید و معمولا برای همین شرایط مناسب است. 
این 3 مورد که به آنها اشاره شد، به تقسیم بندی بر اساس نوع و شکل برش بود. برخی تقسیم بندی را بر اساس برش محصولی که شکل می‌دهند بیان می‌کنند. مثلا دروگر گندمی، یونجه، برنج و..... را می‌توان مثال زد. 
یک نوع تقسیم بندی دیگر وجود دارد که بر اساس تعداد چرخ دستگاه می‌باشد.

دروگر دو چرخ: معمولا از این مورد در مزارع کوچک و باغ مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
دروگر سه چرخ: مزارعی با وسعت بیشتر توسط این نوع دستگاه استفاده می‌شود. 
دروگر چهار چرخ: مزارع بسیار بزرگ و همچنین عملیات سنگین توسط دروگر چهار چرخ به محصولات برش می‌دهند. 

مزایا و معایب دروگر

مزایا: افزایش در سرعت را می‌توان مهمترین مزیت برای این دستگاه به حساب آورد. بدون شک به هنگامی که از این دستگاه استفاده نشود و از روش و فنون سنتی استفاده گردد، سرعت بسیار کاهش می‌یابد. بدون شک کیفیت مورد نظر نیز نصیب نخواهد شد. 
افزایش در راندمان کار از مواردی است که از مهمترین مزیت‌ها برای این دستگاه به حساب می‌آید. این مزیت نیز به علت این است که سرعت بسیاری را دارا است. 
وقتی از این دستگاه استفاده می‌شود نیاز به نیروی انسانی بسیار کاهش می‌یابد. همین امر موجب می‌شود دستمزدی که قرار است داده شود بسیار کاهش خواهد یافت و این یعنی سود اقتصادی در عین افزایش بهره وری. 
از آن جایی که این دستگاه بسیار سریع کار می‌‎کند، می‌توان اشاره کرد که استفاده از آن می‌تواند از اتلاف زمان و میزان استفاده از آن را کاهش دهد.
این دستگاه به صورت منظم و در یک سطح برداشت مواد مورد نظر را شکل می‌دهد.به همین دلیل می‌توان انتظار داشت که محصولات به صورت یکنواخت برداشت شود. 
انطباق با شرایط این دستگاه بسیار مناسب بوده و از جمله مزایای مهم آن محسوب می‌گیرد. 

معایب:درست است که مزایای این دستگاه بسیار است و در کشاورزی مدرن استفاده از آن به نوعی ضروری محسوب می‌گردد، اما با این وجود همچنان دارای برخی معایبی است که شاید عده‌ای را در به کارگیری از آن دچار تردید کند. از جمله این معایب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

اولین ایرادی که شاید بتوان برای این دستگاه محسوب کرد هزینه اولیه نسبتا زیادی است که این دستگاه متحمل کشاورز می‌کند.همچنین نگهداری این دستگاه نیز دچار برخی پیچیدگی‌ها و سختی‌هایی است. در صورت بروز برخی مشکلات که دستگاه را با خرابی مواجه کند، برای تعمیر آن نیز باید هزینه زیادی انجام داد. 
به دلیل اینکه به سوخت وابسته می‌باشد، امکان آلودگی محیط زیست توسط این نوع از دستگاه‌ها وجود دارد. 
یکی دیگر از معایب این دستگاه مربوط به کاربرد این دستگاه می‌شود. در زمین‌های ناهموار معمولا زیاد کاربرد ندارد. همچنین در برخی از موارد نیز ممکن است که به خاکی در بستر آن کاشت و برداشت صورت می‌گیرد، آسیب وارد شود. 
از دیگر معایب این دستگاه می‌توان به آلودگی صوتی حاصل شده ناشی از استفاده از این دستگاه منجر شود. حتی در گاهی موارد گزارش شده است که برخی از آب‌ها به دلیل استفاده از این دروگر دچار آلودگی شده است.

با وجود معایبی که ذکر شد، باید بیان شود که بسیاری از کشاورزان برای سرعت بخشیدن به امور خود و همچنین افزایش کیفیت از این دستگاه استفاده می‌کنند و از معایب دستگاه چشم پوشی می‌کنند.

تکنولوژی‌های جدید دروگر

ورود تکنولوژی در هر زمینه‌ای از زندگی بشر موجب شده است که بسیاری از امورات با دقت و کیفیت بسیاری صورت گیرد. مثلا در همین دستگاه دروگر، تحولا بسیاری در سالیان اخیر ایجاد شده است. مثلا سیستم هدایت خودکار از مواردی است که توانسته است عامل دقت را بر مواردی که موجود است را اضافه کند. این سیستم با استفاده از gps مسیر درست را دنبال می‌کند که توسط اپراتور تعیین شده است. 
سیستم‌هایی همچون تله متریک وجود دارد که می‌تواند قابلیت نظارت بر عملکرد از راه دور را دارا است و می‌تواند برنامه ریزی مورد نظر را انجام دهد. 
از دیگر موارد می‌توان به وجود سیستم‌های آبیاری در عین درو کردن اشاره کرد. 
سنسورهای هوشمندی که در این دستگاه وجود دارد شامل تشخیص نوع محصول، سنسورهای برش در ارتفاع، تشخیص مانع و...... از تکنولوژی‌های مورد استفاده در این دستگاه می‌باشد.  

نکات ایمنی کار با دروگر

قبل از اینکه استفاده از این دستگاه صورت می‌گیرد بهتر است آموزش کامل نحوه استفاده از آن صورت گیرد و سپس مورد استفاده قرار گیرد. در هنگام استفاده از دستگاه دروگر باید به این مورد نیز توجه داشت که لباس کار مناسب را در نظر داشت. لباس مناسب در حین کار، از جمله مواردی است که در صورت بروز حادثه، می‌تواند از بروز مشکلاتی برای خود فرد جلوگیری کند. 
به دلیل استفاده مداوم در برخی از موارد از جمله در حین کشت محصول، باید به بررسی مداوم قطعات، فعالیت دستگاه و..... پرداخت. این کار می‌تواند از بروز حوادثی که برای دستگاه ایجاد می‌شود، جلوگیری کند. 
بررسی‌های فنی نیز باید مدام صورت گرفته و متناسب با امکانات، کارکرد مورد نظر را انتظار داشت. 
بروز ایراد و خرابی قطعات نباید کشاورز را با مشکل اساسی مواجه کند. زیرا می‌توان با تعمیر و نگهداری مناسب، دستگاه را به حالت اولیه بازگرداند. 

یکی از ماشین‌هایی که در صنایع ساخت و ساز و استفاده گسترده و عظیمی از آن می‌شود، بیل مکانیکی است. نکته جالب در مورد این نوع ماشین این است که امورات بسیاری را انجام می‌دهد و تقریبا می‌توان گفت که عمران و ساخت و ساز بدون وجود یک چنین امکانی تقریبا نمی‌‌تواند به اهداف مورد نظر خود برسد. دلیل این اهمیت نیز ه کاربردی که این دستگاه دارا است باز می‌گردد. کاری که توسط این دستگاه صورت می‌گیرد، در حیطه حفاری زمین، جمع آوری، تخلیه و.... می‌باشد. بنابرین سازه و یا به نوعی، برای شروع یک پروژه، باید از این ماشین استفاده کرد. 

تجهیزات و امکانات بیل مکانیکی

شاسی: تمامی قطعاتی که در این دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد، در بستر شاسی یا بدنه دستگاه کار می‌کنند. موتور، بازوان، اتصالات و تمامی سیستم‌های مورد نظر در این قسمت مورد استفاده قرار می‌گیرد. به هر میزانی که این بدنه استحکام بیشتری داشته باشد و در اندازه بسیار بزرگ‌تر نیز باشد، کار و عملیات پیچیده و عظیم‌تری را می‌توان انتظار داشت. 

بیل: قسمتی که تخلیه خاک و به صورت کلی مواردی که تخریب یا حفر شده را در زمین جمه آوری می‌کند، بیل نام دارد. در قسمت پایانی بازو قرار گرفته و تقریبا می‌توان گفت که تمام عملیات دستگاه بیل مکانیکی توسط این قطعه به سرانجام می‌رسد. 

بازو: بیلی که وظیفه جمع آوری و تخلیه خاک و... را دارد، به این بازو وصل بوده و سپس مورد استفاده قرار می‌گیرد. یعنی با اتصال بیل به این بازو، حرکت و... توسط این قطعه دستگاه صورت گرفته و به نوعی عامل حرکت ماشین می‌توان نامید. 

منبع تامین کننده: دانستیم که بیل و بازو حرکت‌هایی را دارند که وظیفه و کاربرد دستگاه را به سرانجام می‌رسانند. اما هرکدام از این دو قطعه توسط عامل و منبعی تامین شده و سپس شروع به تحرک و حرکت می‌کنند. بیل‌ها به موتور وصل بوده و نیروی مورد نیاز برای حرکتشان را از این قطعه دریافت می‌کنند. حرکات بازو نیز توسط سیستم هیدرولیکی طراحی شده صورت می‌گیرد. منظور از سیستم هیدرولیکی این است که منبع و عامل تحرک و حرکت بازو، روغن پرفشاری است که به گونه‌ای تنظیم شده است که موجب حرکت می‌شود. 

فضای اپراتور: تمامی این اقدامات توسط یک راننده در یک محفه یا کابین صورت می‌گیرد. کنترل، حرکت، قدرت، سرعت و.... از جمله مواردی است کهدر این کابین مدریت می‌شود. 

انواع بیل مکانیکی

علت اینکه بیل مکانیکی مختلفی جود دارد این است که این دستگاه در انواع مختلف زمین‌ها با شرایط گوناگون، مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای سیستم و تجهیزات مخصوص به خود بوده که شرایط و امکانات مختلف را برای امورات مختلف فراهم می‌کند. 

بیل مکانیکی زنجیری: تجهیزات این دستگاه از نام آن به خوبی مشخص است که چه می‌باشد. چرخی که برای این دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد اززنجیر بوده و همین مسئله موجب می‌شود که امکان کار در زمین‌هایی که شرایط متفاوتی دارند را فراهم کند. معمولا این نوع در پروژه و کارهای بزرگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

بیل مکانیکی چرخ دار: بر خلاف نوع زنجیری، بر روی چرخ حرکت می‌کند. بنابرین کاربرد این ماشین در مواردی است که زمین کاملا صاف و مسطح باشد. بنابرین معمولا در پروژه‌های شهری مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل اینکه این دستگاه بر روی چرخ حرکت می‌کند، از سرعت بیشتری نسبت به نوع زنجیری برخوردار است. 

بیل مکانیکی بازوی طویل: این نوع از بیل مکانیکی نیز این قابلیت را دارد که در مواقعی مورد استفاده قرار گیرد که نیاز به دسترسی به مناطق دور می‌باشد. از آن جایی که دارای بازوی بسیار بلند می‌باشد، بنابرین یک چنین امکانی برای آنها فراهم می‌شود. 

تفاوت بیل مکانیکی و لودر

شاید در نگاه اول اینگونه به نظر آید که لودر و بیل مکانیکی شباهت بسیاری به یکدیگر دارند. بنابرین چه تفاوتی بین این دو ماشین وجود دارد که موجب می‌شود در برخی موارد استفاده یکی را بر ماشین دیگر ترجیح داد. بیان تفاوت کارکرد این دو دستگاه، می‌تواند علت انتخاب را مشخص کند. 

بازوی بیل مکانیکی طویل‌تر از لودر است و همچنین قابلیت چرخش 360 درجه‌ای را دارد. این اولین تفاوتی است که می‌توان برای این دو ماشین نام برد. دومین تفاوت که اتفاقا مهمترین علت برای انتخاب است، کاربرد این دو دستگاه است. لودرها معمولا برای جا به جایی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که بیل‌های مکانیکی در حفاری و بارگیری مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
البته بهتر است به این نکته نیز توجه شود که این دو ماشین در مواردی ترکیبی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

نتیجه می‌توان گرفت که ماشین‌هایی نظر بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و.... کاربرد اساسی و گسترده‌ای در صنایع ساخت و ساز داشته و هر کدام در مواقع مهم و حساس می‌توانند کاربرد خود را نشان دهند.

در صنایع و کارخانجات تولیدی، وجود ماشین آلات امروزی موجب شده است که بسیاری از اموری که در گذشته توسط انسان و یا حیوانات با سرعت کم و آسیب بسیار صورت می‌گرفت، بدون مشکل به سرانجام برسد. یکی از این تجهیزات و ماشین آلاتی که استفاده بسیار وسیعی در سطوح مختلفی از آن صورت می‌گیرد، بولدوزر است. همچون بیل مکانیکی و.... جز ماشین‌های مهم در ساخت و ساز محسوب می‌شود. ماشینی عظیم الجثه با کاربرد و مزایای بسیاری که برای بشر به وجود آورده است. در صنایع ساخت و ساز امروزی می‌توان گفت بدون حضور یک چنین دستگاهی نتوان کارهای مورد نظر را برای تولید قطعات انجام داد. کاربرد مختلف و گوناگون بسیار در خطوط و صنایع مختلف موجب شده است که توجه به این ماشین بش از اندازه بوده و استفاده بیش از اندازه صنایع آنها را به فکر تجهیز کردن خط خود با این دستگاه می‌باشند.

بولدوزر چیست؟

به صورت کلی بولدوزر به ماشینی گفته می‌شود که با یک تیغه بسیار بزرگ حجم زیادی از مواد به خصوص خاک را جا به جا می‌کند. این کار بیشتر برای این است که آن مسیر صاف شود و بعد اقدامات مورد نظر در آن مسیر صورت گیرد. البته باید بیان کرد که با توجه به کاربرد بسیار این ماشین، بیان اینکه فقط کار بولدوزر پاک سازی و راه سازی است، بسیار توضیح کوتاه و مختصر است. در ادامه کاربرد گسترده و سیع این دستگاه در صنایع مختلف را بیان خواهیم کرد.

کاربرد بولدوزر

شاید مواردی که در مورد کاربرد این ماشین ذکر خواهد شد، برای افرادی که آشنایی چندانی با این دستگاه ندارند، کمی عجیب به نظر برسد. اما در حقیقت این ماشین را می‌توان عضو جدایی ناپذیر بسیاری از صنایع سنگین به حساب آورد. 

1- هموار کردن زمین: با توجه به اینکه بلدوزرها از تیغه قدرتمندی برخوردار هستند، قابلیت این را دارند که هر حجم از موادی که در یک سطح است را جا به جا کنند و مسیر مورد نظر را کاملا صاف و هموار کنند. هموار کردن زمین برای ساخت جاده‌، منازل، فرودگاه و.... صورت می‌گیرد. 

2- کشاورزی: بولدوزرها زمین‌هایی که قرار است برای کاشت مورد استفاده قرار گیرد را شخم زده و سپس آن را صاف کرده و شرایط را برای کاشت فراهم می‌کند. 

3- جمع آوری آوار: باید بیان کرد که یکی از کاربرد بولدوز در مواقعی است که حوادث طبیعی همچون زلزله رخ داده است. هنگامی که آوار تجمیع شده است و جمع آوری آن عملا بدون تجهیزات غیر ممکن خواهد بود. اما با استفاده از بولدوزرها، می‌توان در مدت زمان کمتری حجم عظیمی از آوار جمع آوری شود. 

4- معادن: بولدوزرها در دو مورد می‌توانند کاربرد وسیع را در معادن انجام دهند. اولین کاربرد این دستگاه در برداشت مواد سنگی است که در معادن وجود دارد. البته باید این نکته ذکر شود که معادنی که رو باز هستند و احتمال و خطر ریزش در آن وجود ندارد. 
دومین کاربرد این دستگاه مربوط به زمانی است که باید جاده‌ای ساخته شود تا دسترسی به معادن راحت باشد. 
اهمیت این ماشین زمانی مشخص می‌شود که می‌تواند فرایند مهمی از اموراتی که در معادن صورت می‌پذیرد را فراهم کند. مثلا بعد از برداشت مواد معدنی می‌تواند به آپرون فیدر انتقال دهد و سپس فرایند مورد نظر ادامه یابد. 

انواع بولدوزرها

انتخاب نوع بولدوزر بستگی به موارد مختلف داد. از جمله اینکه این ماشین در چه شرایطی از آب و هوا قرار است مورد استفاده قرار گیرد و جنس و استحکام زمینی که قرار است این ماشین جمع آوری کند، چگونه است.  همین عامل تنوع و نیاز مختلف موجب شده است که دست به تولید این ماشین صورت گیرد.

بولدوزر چرخ دار: این ماشین‌ها از زنچیر بسیاری به جای چرخ استفاده می‌کنند. اما در این نوع، از چرخ استفاده می‌شود تا جا به جایی مدنظر صورت گیرد. سرعت آنها بسیار بوده. البته در مقایسه با نوع زنجیری این سرعت بیشتر حس می‌شود. معمولا از این نوع در مواردی به کار می‌رود که یک پروژه در شهر مشغول به جریان است. 

بولدوزر کوچک: با توجه به اینکه این دستگاه بسیار کوچک بوده، برای مواقعی مورد استفاده قرار می‌گیرد که کار بسیار محدود قرار است صورت گیرد. مثلا باغ‌ها از جمله مواردی هستند که استفاده از این نوع ماشین‌ها را به کار می‌گیرند. 

مزایا و معایب بولدوزرها

از جمله مزایایی که می‌توان برای دستگاه بولدوزر متصور شد این است که مقاومت بسیار بالایی را دارا است. این مقاومت را می‌توان اصلی‌ترین شاخص و ویژگی برای این دستگاه محسوب کرد. قدرت بسیاری را دارا می‌باشد و از انعطاف بسیاری نیز برخوردار است. 

اما بلاشک هر دستگاهی که از مزایایی برخوردار است، معایب و محدودیت‌هایی نیز دارد. محدودیتی که می‌توان برای بولدوزرها متصور شد، مواردی همچون هزینه بالا، سرعت کم، آسیب به محیط زیست، وجود خطرات احتمالی و.... اشاره کرد. 

فرایند ساخت و ساز ساختمان و منازل مسکونی و به صورت کلی هر نوع از ساختی، بسیار پیچیده است و مراحل مختلفی را سپری می‌کند تا به مرحله نهایی برسد. بسیاری مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و مهندسین و عوامل مختلفی در ساخت و ساز آن نقش پیدا می‌کنند. ابزارآلات بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابزارهایی که روز به روز کاربرد بیشتری پیدا کرده و بر امکانات آنها اضافه می‌شود. در گذشته که این امکانات نبوده، سنگینی بسیاری از امورات بر دوش نیروی کار و انسان‌ها بوده و همین عامل موجب شده بود که بسیاری از مشکلات برای آنها ایجاد شده و در مواقعی اهدافی که مورد نظر بود، به دست آورده نمی‌شد. 

فرایند ساختمان سازی از طراحی مهندسان شروع شده و در مرحله استفاده از مواد و به کارگیری آن ایده‌ها کار خود را ادامه می‌دهد. هر یک از این مراحل به صورت پیوسته طی شده و مرتبط هستند. نمی‌توان گفت که یک مرحله از مرحله دیگر مهمتر می‌باشد. بنابرین دقت در هر یک از این موارد و مراحل باید در نظر گرفته شود. قصد داریم به معرفی و یک فرایند مهم درساختمان سازی بپردازیم که بسیار نیز پرکاربرد بوده و استفاده‌های متنوع و درست از آن می‌تواند عامل مهمی در کیفیت کار ما باشد. 

شیارزن چیست؟

ابزاری که با ایجاد شیارها را بر روی دیوار انجام می‌دهد. به عبارت ساده‌تر، شیارزن ابزاری است که کار ایجاد شیار در دیوار را بسیار آسان‌تر و دقیق‌تر از روش‌های سنتی مانند چکش و قلم می‌کند. حال سوالی که پیش می‌آید این است که وجود یک چنین دستگاه و ابزاری چه ضرورتی در ساخت و سازها دارد. 

علت استفاده شیارزن‌ها در ساختمان

سرعت بالا: استفاده از شیارزن نسبت به روش‌های سنتی بسیار سریع‌تر است و در نتیجه زمان اجرای پروژه را کاهش می‌دهد.

ایمنی: شیارزن دارای سیستم‌های ایمنی مختلفی است که از کاربر در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند.

دقت بالا: تیغه‌های دقیقی که در این وسیله مورد استفاده قرار می‌گیرد،بسیار دقیق بوده و قابلیت اینکه تنظیم شود را نیز دارا است.  

مسکن یکی از نیازهای اساسی بشر در طول تاریخ بوده است و آسایش و امنیت انسان‌ها را فراهم کرده است. در عصر امروزی که ساختمان‌ها فقط به مسکن خلاصه نشده و برج‌ها و .... را شامل می‌شود، اهمیت بیشتری یافته است. به خصوص که این برج‌ها می‌توانند دستاورد سیاسی و اقتصادی مثبتی را برای جوامع و کشورها فراهم کند. به همین دلیل با دخالت علوم مهندسی و حتی گاها مواد، بشر به دنبال این است که بتواند دستاوردهای خود را در این زمینه بیشتر کرده و به امنیت و آسایش کامل برسد. در این نوشته قصد داریم مطالبی در مورد موارد تاثیر گذار درساختمان سازی و..... را بیان کرده و با بسط و گسترش این مطلب، به اهمیت این موضوع پی ببریم . 

علوم مهندسی در ساختمان سازی

علوم مهندسی نقشی اساسی در طراحی، ساخت و نگهداری ساختمان‌ها ایفا می‌کنند. این علوم، با ترکیب دانش نظری و عملی، تضمین می‌کنند که ساختمان‌ها به صورت ایمن، کارآمد و پایدار ساخته شوند و بتوانند در برابر نیروهای طبیعی و استفاده روزمره مقاومت کنند. مهندسی در ساختمان سازی می‌تواند نقش‌های زیر را ایفا کند:

ایمنی: علوم مهندسی تضمین می‌کنند که ساختمان‌ها در برابر زلزله، باد و سایر نیروهای طبیعی مقاوم باشند.
کارایی: با استفاده از علوم مهندسی، می‌توان ساختمان‌هایی با مصرف انرژی کم و بهره‌وری بالا طراحی کرد.
پایداری: علوم مهندسی به ما کمک می‌کنند تا ساختمان‌هایی با استفاده از مصالح طبیعی و روش‌های ساخت سازگار با محیط زیست بسازیم.
نوآوری: علوم مهندسی به طور مداوم در حال پیشرفت هستند و این پیشرفت‌ها به ما امکان می‌دهند تا ساختمان‌هایی با فناوری‌های جدید و هوشمند بسازیم.

جا به جایی مصالح ساختمانی

برای جا به جایی مصالح ساختمانی دستگاهی به نام نوار نقاله ساخته می‌شود. این دستگاه می‌تواند مصالح ساختمانی را در شرایط مختلف جا به جا کند. چه مواد به صورت ریزدانه‌هایی باشد که موجود است و یا مواد به صورت بسته‌هایی در گونی و کیسه وجود داشته باشد. به همین دلیل توجه بسیاری به یک چنین سیستمی می‌شود. البته قابل ذکر است که این کانوایر زمانی کاربرد پیدا می‌کند که از تجهیزات مناسب و متناسب استفاده شود. مثلا نواری که باید برای آن در نظر گرفته شود، معمولا در این موارد تسمه نقاله لاستیکی است. 

مصالح به کار رفته در ساختمان سازی

بتن: بتن نام کاملا آشنا در ساخت و ساز بوده و همچنان نیز برای استحکام در ساخت وساز از این ماده استفاده می‌شود. مخلوط سیمان و آب ترکیبی به نام بتن را به بشر تحویل داده است که بسیاری از تحولات در ساختمان سازی را فراهم کرده است. با افزودن افزودنی‌های مختلف، مقاومت، دوام و قابلیت شکل‌پذیری بتن بهبود یافته است. بتن‌های خود ترمیم شونده، بتن‌های سبک و بتن‌های حاوی مواد بازیافتی نمونه‌هایی از این دست هستند.

آجر: آجرهای سنتی با طرح‌ها و رنگ‌های متنوع‌تر و همچنین آجرهای نسوز و عایق تولید می‌شوند

چوب: چوب مهندسی شده مانند تخته سه لا، MDF و OSB به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و حشرات، جایگزین مناسبی برای چوب طبیعی در بسیاری  از کاربردها هستند.

 بلوک: اجزای ساختمان توسط این قطعه است که به صورت پیوسته در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. در شکل‌های مختلف وجود دارد که متناسب با نیاز تغییر می‌یابد. این قطعات پیش‌ساخته از بتن، سیمان و سایر مواد مشابه ساخته می‌شوند و به دلیل مزایای فراوانی که دارند، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمان‌سازی پیدا کرده‌اند. بلوک‌ بتنی به دلیل مقاومت فشاری بالا، در برابر نیروهای وارده مانند زلزله و بارهای مرده و زنده مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

البته قابل ذکر است که تمامی مصالح و موادی که ذکر شد، قبل از اینکه به مرحله استفاده برسند، با به کارگیری ماشین‌ها و تجهیزات مختلفی از جمله آپرون فیدر است از خامی درآمده و در ساختمان سازی کاربرد پیدا می‌کنند.   

آینده ساختمان سازی

آینده ساختمان‌سازی به سمت استفاده از مصالح هوشمند، خود ترمیم شونده و سازگار با محیط زیست پیش می‌رود. استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، سیستم‌های هوشمند ساختمان و مصالح با طول عمر بالا، از جمله روندهای مهم در این زمینه هستند.