طراحی مکانیکی

در جهان امروزی، پس از پیشرفت‍های صنعتی و تکنولوژی بسیاری که دنیای صنعتی شاهد آن بود، شیوه ‍های نوین بی‍شماری جهت تولید، شکل‍دهی و فرآوری مواد روی کار آمدند.

یکی از فرآیندهای نوین و بسیار کارآمد جهت شکل دهی و برش مواد، عمل اکستروژن است؛ اما ابزاری که فرآیند اکستروژن به وسیله آن انجام می‍گیرد، دستگاهی به نام اکسترودر است.

اکسترودرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند و امکان تعمیر یا تولید انواع قطعات و محصولات را به کاربران خود می‍دهند.

در ادامه این مطالب، به بررسی دقیق و جزئی عمل اکستروژن و دستگاه انجام دهنده آن یعنی اکسترودر می‍پردازیم. تا آخر این مقاله با ما همراه باشید تا به پاسخ سوال خود (اکسترودر چیست ؟ ) برسید. 

اکسترودر چیست؟

اکسترودر دستگاهی کاربردی و پیشرفته است که در صنایع متنوع جهت شکل دهی مواد اولیه و تبدیل آن‍ها به قطعات یا محصولات جدید کاربرد دارد.

فرآیند قالب گیری و برش به وسیله اعمال فشار و حرارت به مواد است، به طوری که مواد با فشار از یک قالب خاص و پیش طراحی شده عبور داده می‍شود. این عمل در صنایعی مثل پلاستیک، مواد غذایی، داروسازی و ... کاربرد گسترده‍ای دارد.

اجزای اصلی دستگاه اکسترودر

استراکچر دستگاه

فریم کلی یا بدنه دستگاه استراکچر نام دارد که تمامی قطعات دیگر بر روی آن نصب می‍شود.

قیف تغذیه

قسمت قیفی شکل است که محل تغذیه داخل دستگاه است و مواد اولیه از طریق آن به دستگاه تغذیه می‍شود.

سیلندر

محفظه‍ای که در آن فشار و حرارت به مواد وارد می‍شود.

ماردون

قطعه‍ای که به شکل مارپیچ است و همزمان با اینکه مواد را به جلو هدایت می‍کند، آن‍هارا ذوب و یکنواخت نیز می‍کند.

المنت‍های حرارتی

المنت‍هایی که حرارت لازم جهت ذوب کردن مواد را به آن‍ها می‍دهد.

سنسورهای دما وفشار

سنسورهایی جهت نظارت و کنترل فرآیندهای عملیات در اکسترودر کار گذاشته می‍شود.

پمپ دنده‍ای

در برخی مدل‍های اکسترودر، از پمپ‍ها جهت تنظیم فشار استفاده می‍شود.

قالب

بخشی است که مواد ذوب و آماده شده نهایی به آن منتقل می‍شود.

سیستم خنک کننده

همان فن‍ها یا کانال‍های آب هستند که جهت کاهش دما و حفظ شکل مواد خروجی در دستگاه الکترود جای گذاری می‍شوند.

موتور گیربکس‍ها

تامین نیرو جهت حرکت دستگاه، به وسیله موتور انجام می‍گیرد و به وسیله گیربکس‍ها به سایر بخش‍ها منتقل می‍شود.

تابلو برق یا واحد کنترل

بخش کنترل گر دستگاه است که تنظیم میزان فشار و یا دما و روشن خاموش کردن دستگاه به وسیله آن انجام می‍گیرد.

سیستم برش

مواد را پس از شکل‍گیری و آماده‍سازی ( خنک کردن )، به حالت از پیش تعریف شده برش می‍دهد. 

انواع اکسترودرها

اکسترودرهای پرکاربرد، انواع مختلفی دارند که هریک از آن‍ها بر اساس نوع کاربرد و نوع دستگاه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‍گیرند. برخی از انواع رایج و پرکاربرد اکسترودرها عبارت اند از :

اکسترودر تک ماردون ( Single Screw Extruder    )

اکسترودر تک ماردون یا تک پیچ، از یک پیچ مارپیچی تشکیل می‍شود، که این پیچ درون یک محفظه (بریل ) قرار دارد. مواد اولیه از سوی قیف تغذیه وارد این محفظه می‍شود که در اثر حرارت، فشار و نیروی مکانیکی از چرخیدن پیچ، مواد ذوب شده به سمت خروجی حرکت می‍کند. بر اساس نوع طراحی دستگاه، مواد می‍توانند پس از فشرده‍سازی و همگن سازی منتقل داده شده اند.

کاربردهای دستگاه اکسترودر تک ماردون

+ تولید فیلم‍های پلاستیکی

+ تولید محصولات پلیمری

+ تولید محصولات پلیمری

+ تولید محصولات غذایی مثل پفک یا پاستا

+ و ... اشاره کرد.

این اکسترودر ( تک ماردون یا تک پیچ ) با داشتن ساختاری ساده و نگهداری آسان و کم هزینه، پرکاربردترین و رایج ترین نوع اکسترودرها محسوب می‍شود.

اکسترودر دو ماردون ( Two Screw Extruder )

ساختار این نوع اکسترودر، همانند اکسترودرها تک ماردون، از پیچ مارپیچی تشکیل شده با این تفاوت که تعداد مارپیچ آن، دو عدد است که به طور موازی کنار یکدیگر قرار گرفتند. این نوع اکسترودر بیشتر برای مواد با ویسکوزیته بالا که فرآیندهای پیچیده‍ای دارند، مناسب است و اختلاط و پراکندگی یکنواخت برای محصول انجام می‍دهد.

 ویژگی‍های اکسترودر دو پیچ ( دو ماردون )

+ قابلیت یکنواخت مواد 
+ قابلیت کنترل بیشتر بر روی مواد خروجی از دستگاه
 + امکان تنظیم فشار و دما به حالت دلخواه 

دستگاه اکسترودر مخلوطی

دستگاه اکسترودر از نوع مخلوطی، همانطور که از نامش پیداست از استوانه‍های مخروطی شکل که قطر آن‍ها قابل تغییر است، تشکیل شده است. متغیر بودن قطر این استوانه‍ها، این امکان را به کاربران آن می‍دهد که در صورت تمایل و نیاز، در حین عملیات، مقادار فشار یا حرارت دستگاه را زیادتر کنند.

اکسترودر مخروطی، جهت کاربرد در صنایع سنگین و ساخت لوله‍های ضخیم است که نیاز به تراکم بیشتری دارند.

اکسترودر دیسکی

در ساخت اکسترودر دیسکی به جای پیج‍های مارپیچ، از دیسک‍های متحرک چرخان استفاده می‍شود که بتواند مواد را به سمت خروجی هدایت کند. این نوع اکسترودرها ( دیسکی ) اغلب در صنایع غذایی یا دارویی کاربرد دارند که بتوانند همگن‍سازی بیشتری ایجاد کنند.

به حالت کلی، همه نوع دستگاه‍های اکستروژن، با توجه به عملکرد خود جهت کاربرد خاصی طراحی شده اند.
اکسترودرهای دو ماردون برای ترکیب مواد با ویسکوزیته بالا، اکسترودرهای تک ماردون، برای تولید محصولات استاندارد و الکترودهای خاص مثل اکسترودرهای دیسکی یا مخروطی برای کاربردهای خاص طراحی شده‍اند.

ویژگی‍های کاربری اکسترودرها

قابلیت فرآوری مواد متنوع

اکسترودرها معمولا انعطاف‍پذیر هستند و در اکثر صنایع کاربرد دارند، مثل : مواد غذایی، صنایع دارویی، پلیمیری و ...

قابلیت کنترل دما و فشار

بسیاری از دستگاه‍های اکسترودر، به صورت پیشرفته هستند و می‍توانند کنترل دما یا فشار را انجام دهند و باعث بهبود کیفیت محصول شوند.

قابلیت تنظیم سرعت و میزان تولید

سیستم تنظیم‍کننده حرکت دستگاه و منتقل‍کننده (موتور گیربکس ) به گونه‍ای طراحی شده‍است که کاربران بتوانند سرعت دستگاه را تنظیم کنند.

سیستم خنک‍کننده و گرمایشی پیشرفته

وجود المنت‍ها جهت حرارت دهی و سیستم کولینگ (خنک کننده ) جهت تنظیم دمای مواد خروجی تنظیم شده اند و باعث بهبود کیفیت آن‍ها می‍شوند.

ضایعات تولیدی بسیار کم

اکسترودرها معمولا ضایعات کمتری نسبت به باقی دستگاه‍ها تولید می‍کنند و از هدر رفت مواد جلوگیری می‍کنند، لازم به ذکر است که از ضایعات لاستیک یا پلاستیک در این دستگاه استفاده مجدد می‍گردد.

طول عمر بالا و نگهداری آسان

اکسترودرهای جدید و پیشرفته به سیستم‍های کنترل PLC مجهز هستند و امکان نظارت و تنظیم دقیق فرآیند تولید را به کاربران می‍دهند.

مصرف انرژی کم

اکسترودرها به گونه‍ای طراحی شده اند که مصرف انرژی در آن‍ها بسیار کم بوده و بازدهی زیادتری دارند.

کاربردهای اکسترودر در صنایع

همانطور که در بخش‍های قبل به آن اشاره شد، اکسترودر به عنوان یکی از تجهیزات مهم و کاربردی در فرآوری و شکل‍دهی مواد است و با داشتن ویژگی‍های منحصر بفرد، تبدیل به دستگاهی ایده آل شده و در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برخی کاربردهای دستگاه اکسترودر عبارت اند از :

اکسترودر در صنعت پلاستیکی

صنعت پلاستیکی و پلیمری از صنایع مهم و تخصصی است که دستگاه اکسترودر در آن کاربرد ویژه دارد.

از دستگاه اکسترودر، جهت تولید لوله‍های پلاستیکی، PVC یا پلی اتیلن به کار می‍رود که در نهایت برای صنایع آبرسانی، گاز رسانی یا فاضلاب و ... کاربرد دارند. 

+ اکسترودرها همچنین در تولید پروفیل‍های پلیمری و شکل دادن به پروفیل‍های PVC و ABS  استفاده می‍شوند که در صنایع ساختمانی، خودروسازی و ... کاربرد دارند.

+ در تولید فیلم‍های پلاستیکی مثل پلی اتیلن و پلی پروپلین، دستگاه‍های تخصصی و پشرفته اکسترودر به کار می‍روند؛ سپس از این فیلم‍ها در تولید کیسه‍های پلاستیکی و صنایع بسته‍بندی بهره برده می‍شود.

اکسترودر در صنعت مواد غذایی

فرآیند فرم‍دهی و شکل‍دهی به مواد اولیه غذایی، توسط اکسترودرها انجام می‍گیرد. مثلا : برای تولید پفک و اسنک‍های حجیم‍شده، آرد یا نشاسته از اکسترودر عبور داده می‍شود و سپس منبسط می‍شود.

+ در تولید پاستا و رشته‍های غذایی نیز، ترکیب مواد اولیه مثل آب و آرد از طریق قیف تغذیه وارد اکسترودر می‍شود و پس از عبور از آن به حالت خاص درآمده و به اشکال مختلف مانند : ماکارانی یا نودل و ... تبدیل می‍شوند.

اکسترودر صنعت خوراک دام و طیور

از اکسترودرها در تولید خوراک دام استفاده می‍شود، به این دلیل که خوراکی‍های تولید شده توسط اکسترودرها قابلیت جذب بالا و هضم بهتر دارند.

اکسترودر صنایع شیمیایی و پتروشیمی

+ در صنایع شیمیایی، جهت تولید مستربچ و ترکیبات رنگی برای پلاستیک‍ها؛ می‍توان از دستگاه اکسترودر بهره برد.

+ تولید مواد تقویت شده مثل کامپوزیت‍های پلیمری توسط دستگاه اکسترودر انجام می‍گیرد.

نگهداری و تعمیرات دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر از مقاومت بالایی برخوردار است و این به دلیل کاربرد مواد اولیه با کیفیت در ساختار آن است، اما نگهداری درست و استفاده از آن در شرایط محیطی مناسب می‍تواند باعث افزایش طول عمر و بهره‍وری دستگاه شود. در ادامه مطالب به بررسی برخی نکات نگهداری از دستگاه می‍پردازیم :

+ با بررسی دوره‍ای و مرتب قطعات دستگاه اکسترودر، می‍توانید در صورت وجود ایراد یا مشکلی از آن باخبر شده و فورا آن را حل نمایید.

+ تمیزکاری مرتب دستگاه سبب افزایش طول عمر دستگاه می‍شود چرا که از تجمع گرد و غبار و آلودگی‍ها درون دستگاه جلوگیری می‍کند.

+ روغن‍کاری منظم دستگاه می‍تواند به بهبود کارکرد آن به صورت روان تاثیر گذارد.

+ دمای مناسب برای استفاده یا تمیزکاری دستگاه فراهم کنید.

+ آموزش پرسنل می‍تواند تاثیر شایانی در بهبود عملکرد دستگاه بگذارد و ایمنی کاربران دستگاه را افزایش می‍دهد.

پیشرفت بسیاری که بشر در سالیان اخیر به آن دست یافته است، موجب شده است که بشر به دنبال آسایش بیشتر برای خو باشد. از همین رو به دنبال حذف انواع مزاحم‌هایی شد که در اطراف محیط زندگی وجود داشت.

صدا، حرارت اضافی، رطوبت و امواج الکتریکی در صورتی که در جا و محیط امنی قرار نداشته باشند، می‌تواند بسیار آسیب زا باشد. درست است که هر یک از مواردی که ذکر شد در زندگی بشر دارای کاربردهای مختلفی هستند، اما عدم به کارگیری مناسب آن بسیار مضر و خطرناک است.

با تمامی این توضیحات ارائه شده، بشر به یک سری دستاوردهایی دست یافته است که می‌تواند تمامی مزاحم‌های موجود را مرتفع کرده و در زندگی خود آسایش لازم را داشته باشد. به این موانع که اجازه آسیب به انسان در چند ابعاد را نمی‌دهد، عایق گفته می‌شود. عایق‌ها دارای انواع مختلف است که در ادامه به بیان آنها می‌پردازیم.

عایق حرارتی

معروف‌ترین عایقی که مورد استفاده قرار می‌گیرد را می‌توان عایق حرارتی نامید. عایقی که در ساخت ساختمان همواره مورد نظر است.  همچنین در لوله کشی‌ها و وسایلی که دارای خاصیت سرمایشی و گرمایشی است از جمله این موارد می‌باشد. از وسایل بسیاری برای جلوگیری از ورود حرارت استفاده می‌شود. از مهمترین این عایق‌ها می‌توان به پشم شیشه، فوم پلی‌اورتان و.... اشاره کرد.

عایق‌ صوتی

از موارد دیگری که مزاحمت بسیاری را می‌تواند به وجود آورد، صداهای اضافی است که در اطراف و محیط بشر وجود دارد. به همین دلیل در موارد متعدد باید در برابر این صداها مقاومت کرد و تمامی اقدامات برای کاهش آن را صورت داد. ماشین‌ها، ساختمان، ادارات و شرکت‌ها و.... از جمله مواردی هستند که عایق بندی برای کاهش اصوات، از جمله اولویت‌های مهم برای آنها محسوب می‌شود.

فوم‌ آکوستیک، کف پوش‌های عایق صدا و پشم شیشه می‌توانند عایق بسیار موثری در برابر اصوات باشند. اما به تازگی دیوارهایی به وجود آمده است که از پیش عایق صدا در آن وجود دارد و به صورت آماده فقط باید از آن استفاده کرد.

عایق رطوبتی

رطوبت می‌تواند عامل بسیار مخربی در یک سازه ایجاد کند. بنابرین جلوگیری از ورود و پیشروی آن در موارد مختلف، باید مدنظر قرار گیرد. این نوع عایق معمولا در ساختمان، پشت بام‌ها، استخر و لوله مورد توجه است. ایزوگام،گیر و گونی را می‌توان از جمله مهمترین عایق‌هایی دانست که از ورود رطوبت جلوگیری می‌کند.

عایق الکتریکی

با گسترش و افزایش مصرف در ابزارات از طیف‌های مختلف، نیاز به اینکه بتوان از جریان برق به صورت بهینه استفاده کرد و ایمنی را نیز تضمین کرد. انواع مختلف لاستیک از جمله سیلیکونی از جمله مواردی است که می‌تواند بسیار کاربردی و اساسی باشد.

عایق ضد حریق

یکی دیگر از عایق‌هایی که ایمنی را در ساختمان به وجود می‌آورد، عایق‌هایی است که برای جلوگیری از حریق و آتش سوزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صورتی که آتش سوزی رخ دهد، این عایق‌ها تا حدود بسیاری از شعله‌ور شدن آتش جلوگیری می‌کنند. بتن نسوز را می‌توان برای این نوع مثال زد.

در آخر نیز باید این نکته بیان شود که متناسب با نیازی که در پروژه مورد نظر ایجاد می‌شود باید عایق بندی را صورت داد.

وجود نعمات و منابعی که به صورت طبیعی وجود دارد، موجب بروز این مسئله شد که بشر بتواند به یک چنین دستاوردهایی دست یابد. از همین جهت بررسی و توجه به هر یک از این موارد، جز مهمی از مسائلی است که بشر به آن توجه اساسی و حیاتی دارد.

بدون شک فلزات از جمله یکی از مهمترین مواردی است که تاثیر و نقش بسیاری را در زندگی انسان ایفا کرده است. در بین این موارد، فولاد را می‌توان یکی از مهمترین مواردی دانست که استفاده و کاربرد گسترده آن در صنایع بسیار حیاتی می‌باشد. با آنکه فولاد ساخته ذهن و خلاقیت بشر است و از ترکیبات مواد. مختلف به دست آمده است، اما باید بیان کرد که مواد اولیه آن نیز از طبیعت به دست می‌آید. در همین زمینه قصد داریم به بیان و توضیح این مورد بپردازیم و تاثیر آن در بخش‌های مختلف زندگی بشر را مورد توجه قرار دهیم.

کاربرد فولاد در صنایع

به وجود آمدن صنایع مختلف، منجر به این شد که بشر دست به ابداعات و خلاقیت‌های مختلفی کند. به همین دلیل در این قسمت بیان هر نقشی که فولاد در صنایع مختلف از خود ایفا می‌کند را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

فولاد در خودروسازی

بدنه ماشین و خودروهایی که وجود دارد، باید دارای ویژگی‌ها و شرایط مختلفی باشند. شرایطی که امروزه بشر آن را در آلیاژی به نام فولاد پیدا کرده است. به دلیل اینکه این بدنه باید از ویژگی‌های مختلفی برخوردار باشد، بنابرین از موردی استفاده می‌شود که بتواند آنها را پشتیبانی کند. به دلیل استحکام بالایی که فولاد دارد، می‌تواند در برابر تهدیدات و خطرات بسیار عالی عمل کند.

فولاد در صنایع حمل و نقل

ابزارات و تجهیزاتی که در حمل و نقل نقش اساسی را ایفا می‌کنند، از فولاد استفاده می‌کنند. مثلا کشتی از جمله مواردی است که از بدنه فولادی برخوردار است. فولاد در برابر آب می‌توانند بسیار مقاوم باشند و دچار زنگ خوردگی نشوند. این ویژگی در دریا بسیار بیشتر به کار می‌آید. به دلیل اینکه آب شور دریا می‌تواند بسیار آسیب زننده و مخرب باشد.

همچنین از جمله کاربرد دیگر که در صنعت حمل و نقل می‌توان به آن اشاره کرد این است که می‌توان از آنها در ساخت برخی از قطعات هواپیما استفاده کرد. به دلیل مقاومت خوبی که فولاد در برابر فشار دارد، می‌توان این مسئله را متصور شد که هیچ مشکلی در این مورد به وجود نخواهد آمد.

فولاد در صنعت ساخت و ساز

این صنعت نیز از جمله آن مواردی محسوب می‌شود که استفاده متنوع و گوناگونی از فولاد صورت می‌دهد. مثلا اسکلت‌هایی که برای این مورد وجود دارد، از فولاد است. این استفاده نیز دقیقا به ویژگی و خاصیتی باز می‌گردد که در فولاد وجود دارد. استحکام بسیار در برابر فشار، منجر به این شده است که در ساخت پل و به صورت کلی سازه‌های صنعتی بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

یک مورد دیگر که می‌توان ذکر کرد که از استفاده و کاربرد جانبی فولاد است، در ساخت قطعات و تجهیزات ساختمانی است. مثلا درب و پنجره‌های فولادی را می‌توان از جمله محبوب‌ترین مواردی دانست که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرایندهای مختلف و متفاوتی در صنایع رخ می‌دهد تا یک ابزار و یا یک سیستم به وجود آید. هر یک از فرایندهایی که در خطوط تولید صورت می‌گیرد، مرحله و بخش مهمی محسوب می‌شود که باید دقت و کیفیت آن بخش بسیار مدنظر باشد. به همین دلیل در این مقاله قصد به توضیح و بررسی در مورد یکی از موضوعات حیاتی در صنایع به خطوط تولید صنعت ابزارآلات مکانیکی بپردازیم.

اندازه و شکل محصول را می‌توان از جمله مهمترین مواردی دانست که در ابزارات تولیدی بسیار مهم و حیاتی می‌باشد. از آنجایی که دقت در تولید بسیار حائز اهمیت است، باید اندازه‌ای که برای یک محصول در نظر می‌گیریم، درست همان چیزی باشد که مدنظر است. بنابر توضیحاتی که ارائه شد، باید بیان شود که قصد داریم در این مقاله به مرحله قالب گیری محصولات به خصوص در ابزارآلات مکانیکی خواهیم پرداخت و با بیان چند مثال از این فرایند بحث نسبتا جامعی را بیان کنیم.

چرا قالب گیری اهمیت دارد؟

اولین اهمیتی که می‌توان برای قالب گیری به حساب آورد، این است که ابعاد دقیق در قطعات منجر به این می‌شود که عملکرد دقیق و صحیحی را از ابزار خود داشته باشیم.

قالب گیری می‌‌تواند قطعات و خروجی‌های یکسان و یکنواختی را برای صنایع فراهم سازد. بنابرین از این جهت که می‌توان از یکسانی خروجی قطعات اطمینان داشت، اهمیت و مزیت بسیار مفیدی است.

قالب گیری در کدام ابزارات مکانیکی کاربرد دارد؟

ماشین تزریق پلاستیک یا لاستیک را می‌توان یکی از مهمترین مواردی دانست که در قالب گیری از اهمیت بسیاری برخوردار است. اگر بخواهیم نمونه‌ای از این سیستم‌ها را مثال بزنیم، می‌توان به اکسترودر اشاره کرد. این ماشین برای تولید انواع‌ تسمه‌های لاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ماشین‌های CNC از دیگر مواردی است که در فرایند قالب گیری نقش بسیاری را پیدا کرده است. اگر به دنبال این هستید که یک قطعه با کیفیت و دقیق را به دست آورید، بهتر است از این امکان استفاده کنید. از آن جایی که این ماشین دقیقا با استفاده از داده‌های عددی شروع به قالب گیری قطعات می‌کند، می‌توان گفت با کمترین خطا مواجه است و اگر اشتباهی نیز وجود داشته باشد بسیار کمتر از آن چیزی است که آسیبی به کار مدنظر وارد کند.

ریخته گری نیز یکی از مهمترین مواردی است که اساس کار آن، تشکیل و به وجود آوردن قالب‌هایی است که بتوان قطعات مدنظر را به دست آورد. فلزی که ذوب یافته است، به قالب‌هایی که در این خطوط ایجاد شده است وارد می‌شود و پس از سرد شدن است که می‌توان مورد استفاده قرار داد.

عوامل موثر در انتخاب روش قالب گیری

مهمترین معیار در انتخاب روشی که قرار است قالب گیری صورت گیرد، نوع ماده‌ای است که قرار است به قالب وارد شود. باید بیان کرد که برای هر نوع ماده‌ای که در صنایع موجود است، می‌توان قالب گیری را شکل داد.

دقت عامل بعدی دیگر است که می‌تواند در تعیین نوع دستگاه انتخاب شده برای برش و ایجاد قالب‌ها موثر باشد. اگر دقت بسیار مدنظر است، در قسمت قبلی ذکر شد که دستگاه‌های CNC می‌تواند دقیقا آنچیزی که مدنظر است را به سرانجام برسانند.

شرایط مختلف از جمله دما، فشار، انجماد، ضربات وارده بر محصولات، سرعت، حرارت و.... در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد تا در نهایت محصولات و مواد مورد نظر ساخته شود و در مواردی که مورد نیاز است استفاده شود. برای هر یک از مواردی که نام برده شد، ممکن است دستگاه و سیستم‌های مختلفی طراحی و ساخت شود. همچنین در مواردی می‌بینیم که فلسه ساخت در صنایع و خطوط مورد نظر این است که یکی از این فرایندها را انجام دهد.

در این مقاله قصد بر این است که به توضیح و بیان یکی از سیستم‌ها پرداخته شود که بخشی از موارد فوقانی ذکر شده را انجام می‌دهد و اتفاقا در صنعت امروزی نیز بسیار کاربرد دارد. نام این دستگاه اکسترودر است که در بخش‌های مختلفی از صنایع برای ساخت انواع مختلف محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه کار اکسترودر

غالب و کلیت کار این دستگاه بدین گونه است که مواد را تحت فشار و حرارت بسیاری قرار می‌دهد تا شکل و خاصیت مواد دقیقا تبدیل به شکلی شود که مورد نظر است. اما این یک توضیح و بیان ساده‌ای از آن چیزی است که در صنایع صورت می‌گیرد. حال می‌خواهیم به توضیح این موضوع بپردازیم که مراحل و نحوه کار اکستردورها دقیقا به چه حالتی بوده و چه گونه صورت می‌گیرد.

تعیین مواد اولیه

اولین موردی که باید به آن اشاره کرد این است که دقیقا چه موادی قرار است مورد استفاده قرار گیرد. متناسب با خروجی که مدنظر است، مواد اولیه تعیین می‌شود. بنابرین اولیه مرحله این است که مواد به حالت پودری، دانه‌ای و.... به محفظه‌ی این دستگاه وارد می‌شود.

حرارت دهی به مواد

دومین مرحله که غالبا در دستگاه اکسترودر صورت می‌گیرد حرارت دهی به مواد است. این فرایند برای این هدف صورت می‌گیرد که مواد موجود در محفظه‌ی این دستگاه، ذوب شده و آماده‌ی فرایندی که قرار است در مرحله بعدی صورت گیرد شود.

مخلوط کردن مواد

موادی که حرارت دهی به آن صورت گرفته است و در حالت ذوبی موججود هستند، حرکت داده می‌شوند. این حرکت معمولا به صورت مارپیچی صورت گرفته و می‌توان گفت که به نوعی مخلوط مواد در این مرحله صورت خواهد گرفت. همچنین در این مرحله فشار بسیاری بر مواد مذاب وارد می‌شود.

قالب گیری مواد

بعد از اینکه تمامی موارد و مراحلی که به آن اشاره شد صورت گرفت، بر اساس قالبی که بنابر نیاز مورد نظر طراحی و ساخته شده است، مواد مذاب با فشار بسیار و تحت قالب مورد نظر خارج می‌شود و به شکل و ظاهر مورد نظر در خواهد آمد.

کاربردهای اکسترودر در صنعت

حال که با کلیت و نحوه کار این دستگاه آشنا شدیم، بهتر است به معرفی 3 صنعتی بپردازیم که از این دستگاه بیشترین استفاده ممکن را صورت می‌دهند.

صنعت لاستیک

تقریبا تمامی لاستیک‌ها و مواد اولیه‌ای که فرآورده‌های این ماده محسوب می‌شود، از یک چنین دستگاهی استفاده می‌کنند. اما شاید بتوان این ادعا را کرد که بیشترین استفاده در این بخش و مورد مربوط به تسمه نقاله لاستیکی می‌باشد. تا جایی که افزایش و کاهش قیمت یک چنین دستگاهی می‌تواند یکی از عوامل موثر در قیمت تسمه نقاله لاستیکی شود.

صنعت غذایی

شاید این عنوان کمی برایتان عجیب باشد؛ اما باید بیان کرد که یک چنین دستگاهی در این صنعت نیز کاربرد دارد. معمولا برای تولید محصولاتی همچون ماکارونی از نوعی از این دستگاه استفاده می‌شود.

صنعت پلاستیک

صنعت پلاستیک نیز همچون صنایع لاستیکی از یک چنین امکانی استفاده می‌کنند. تولید محصولاتی همچون لوله، پلیکا، روکش‌ها و.... مورد استفاده قرار می‌گیرد.مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به کارگیری انواع مختلف ماشین‌های صنعتی در خطوط و بخش‌های تولیدی، عامل بسیار مهم و اساسی در تحولات به وجود آمده دارد. این ابزارها و ماشین‌ها جای نیروی کار و انسانی را در تولید گرفته و به همین دلیل از چند جهت مزیت ایجاد کرد.

یکی از این ابزارها که اتفاقا بسیار مهم و اساسی محسوب می‌شود را می‌توان مته‌های حفاری ذکر کرد. بعد از بیان کارکرد این ابزار خواهیم دید که چه تحولی فقط توسط همین ابزار ایجاد شده است. مثلا تحول در معادن بعد از انقلاب صنعتی توسط این مورد، از جمله موارد قابل توجه و جالب به نظر می‌آید.

اهمیت عملیات حفاری

عملیات حفاری در بسیاری از موارد و صنایع از جمله نیازهای اساسی محسوب می‌شود. برداشتن مواد خاص از اعماق زمین و یا ایجاد حفره جهت انجام فرایند مورد نظر، از جمله موارد مشخصی است که نیاز به ابزاهای حفاری بسیار احساس می‌شود. در این شرایط است که مته‌های حفاری نقش خود را به خوبی ایفا می‌کنند و کیفیت و سرعت مورد نیاز را تضمین می‌کنند.

کاربرد مته‌های حفاری در صنایع

 می‌توان گفت که تقریبا از اهمیت عملیات حفاری در صنایع آشنایی نسبی پیدا کردیم و دانستیم که مته‌های حفاری یکی از مهمترین مواردی است این عملیات سخت را انجام می‌دهد. حال سوالی که پیش می‌آید این است که دقیقا از این موارد در چه صنایعی استفاده می‌شود و در چه مواردی کاربرد پیدا می‌کند؟

یکی از مهمترین مراحل در استخراج نفت و گاز، اکتشاف چاه‌های دارای منابع است. بعد از شناسایی منابع مورد نظر، باید دست به اقدام حفاری آن صورت گیرد. بنابرین متوجه می‌شویم که در یک چنین مورد حیاتی و اساسی، یک چنین وسیله‌ای می‌تواند چه کاربرد مهمی را ایجاد کند.

نیاز به آب را می‌توان از جمله اساسی‌ترین مواردی دانست که بشر همواره در صدد بوده است که بتواند آن را بر طرف کند. حفر کردن چاه برای رسیدن به آب همواره از جمله مواردی بوده است که برای تامین بخشی از نیازها مورد استفاده قرار می‌گرفت. بنابرین مته‌های حفاری نیز می‌توانستند در این مورد نیز کاربرد اساسی پیدا کند.

جاده‌ها و مسیرهایی که به راحتی در آن تردد می‌شود، در مواقع بسیاری از موانع بسیاری برخوردار بوده است. موانعی همچون کوه و.... برای ساخت جاده، تونل، راه آهن و.... باید این موانع را از میان برداشته و سپس اقدامات دیگر صورت گیرد. بنابرین حفاری در موارد ذکر شده از جمله اولین مراحل و پایه ساخت بوده و موانع موجود را از میان می‌برد.

انواع مته‌های حفاری

در یک تقسیم بندی که صورت گرفته است به طور کل مته‌های حفاری به 3 قسمت تقسیم شده است.

مته‌های مخروطی از جمله موارد مهمی بوده که در مواقع بسیاری استفاده می‌شود. ساختار این مته به گونه‌ای طراحی شده است که به شکل مخروطی می‌باشد و کاج‌هایی نیز بر روی آن قرار گرفته است. هنگامی که مته چرخش می‌یابد، کاج‌های موجود در آن نیز چرخش می‌یابد و این گونه است که خرد شدن سنگ و یا سطح مورد نظر صورت می‌گیرد. معمولا سطوح‌های بسیار سخت را با استفاده از این موارد خرد می‌کنند.

نوع دیگر از این مته‌ها وجود دارد که دارای تیغه ثابت می‌باشد و معمولا با ایجاد برش‌هایی سعی بر خردکردن آن ایجاد می‌شود. معمولا از مته‌های حفاری تیغه ثابت برای برش سنگ‌های نرم و رسوبات استفاده می‌کنند.

نوع دیگر از این ابزار که اتفاقا بسیار آشنا بوده و تقریبا تمامی افراد با آن آشنایی دارند را می‌توان مته‌های الماسه نامید. از این مورد معمولا برای حفاری در معادن استفاده می‌شود.

در دنیای امروزی که رقابت بسیار افزایش یافته است، کیفیت یکی از مهمترین مواردی است که همواره مدنظر است. اما باید این مسئله را در نظر گرفت که فقط این عامل در فروش و تجارت نمی‌تواند تاثیرگذار باشد. شما باید بتوانید به بهترین نوع این محصول تولید شده را معرفی کنید.

امروزه در بحث معرفی و تبلیغات کالا مبحث برندینگ یا برند سازی مطرح شده است. این موضوع به میزانی اهمیت یافته است که در مواقع بسیاری حتی تبدیل به یک رشته و موضوع علمی شده است. حال می‌خواهیم تاثیر برند در صنایع را مشاهده کنیم. برندسازی صرفا برای این مسئله است که شما بتوانید تجربه‌ای جدید را به دست آورید.

چرا برند می‌تواند در موفقیت صنایع موثر باشد؟

به طور کلی برند برای این است که بتوان محصولات تولیدی شده را به جهانیان معرفی کرد. به هر میزان که بتوان در این زمینه موفقیت به دست آورد، بدون شک می‌توان در موقعیت‌های بیشتر و در ابعاد بزرگ‌تر به دستاوردهای بسیاری دست یافت. حال می‌خواهیم به این مسئله بپردازیم که علت اهمیت این مسئله را بررسی کنیم.

یکی از مهمترین فواید برندسازی در محصول این است که می‌توان مشتریان ثابت را به دست آورد. شما اگر بتوانید مشتریان ثابت را به دست آورید، سودی را در هر محاسبه مالی به دست آورید. بعد از این به دنبال این هستید که بتوانید تعداد مشتریان ثابت را افزایش دهید.

با افزایش و به دست آوردن برندینگ، می‌توان به سود بسیاری دست یافت و همچنین قدرت یک شرکت را به نسبت سایر تولیدی‌ها افزایش داد. بنابرین با به وجود آوردن برندیگ‌های مختلف است که می‌توان نسبت به سایر شرکت‌ها تمایز ایجاد کرد.

وقتی بتوانیم در تولیدی خود به دستاوردهای بسیاری دست پیدا کنیم، می‌توان سرمایه‌ گذاری‌های بسیاری را به دست آورد. یعنی سرمایه گذارها بیشتر جذب تولیدکنندگانی خواهند شد که از اعتبار بیشتری برخوردار باشند.

برندینگ در چه مواردی اهمیت دارد؟

امروزه اعتبار و قدرت یک شرکت از اهمیت بسیاری برخوردار است. یعنی افراد نیز بیشتر به دنبال محصولاتی هستند که از معروفیت بیشتری برخوردار هستند و همچنین مورد اعتماد می‌باشد. بنابرین ما هم اکنون می‌خواهیم بررسی کنیم که نقش برند در صنایع چه می‌باشد و از چند جهت این موارد را بررسی کنیم.

مثلا ماشین یکی از مهمترین مواردی است که برند سازنده د آن بسیار مهم است. این مسئله به خصوص در صنایع نیز بسیار مورد توجه است. مثلا ماشین‌های استخراج که در معادن و سایر خطوط تولیدی استفاده متعدد از آن صورت می‌گیرد، باید دارای قدرت و برند بسیاری باشد. اگر از شرکت‌های معتبری استفاده نشود و بروز خطا در حین تولید صورت گیرد، بسیار دچار مشکل و ایراد خواهد شد.

بسیاری از ابزارهایی که در صنایع تولیدی استفاده می‌شود نیز باید از برند و اعتبار بسیاری برخوردار باشد. ابزارها نبض تپنده و اساسی در صنایع تولیدی می‌باشد. به همین دلیل انتخاب ابزارهای مناسب می‌تواند به تولید و پویایی در صنایع کمک کند. پیچ گوشتی، دریل، ابزارهای برش، گیوتین و.... مواردی است که افزایش در کیفیت آن می‌تواند سرعت و کیفیت و به طور کلی راندمان را افزایش دهد.

تمامی امکانات و پیشرفت‌هایی که بشر امروزی به آن دست یافته است، با استفاده از منابع و امکاناتی است که غالبا به صورت طبیعی در طبیعت وجود داشته و مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما بحثی که در این میان بسیار حائز اهمیت است، نحوه به دست آوردن آن و همچنین نوع به کارگیری آن بسیار حیاتی و مهم می‌باشد. امروزه مواد کاربردی در ساخت و ساز، صنایع، معادن، تجارت، صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و.... بسیار مورد توجه بوده و از همین رو تجهیزات مربوطه به این موارد نیز بررسی می‌گردد. به همین دلایل در ادامه قصد داریم مباحثی را در مورد این موضوعات اشاره کنیم که چگونه و با استفاده از چه تجهیزاتی این فرایند صورت می‌گیرد. 

انواع ماشین آلات استخراج

به صورت کلی ماشین آلات استخراجی برای این مورد به کار گرفته می‌شود که منابع موجود در دل زمین که بشر به آن دسترسی ندارد به دست آید و در موارد مورد نیاز مورد استفاده قرار بگیرد. شاید با بیان مثال و مصداقی بتوان توضیحات تکمیلی در مورد این فرایند را بیان کرد. ساخت و ساز سازه‌های مختلف از جمله مواردی است که بشر از ابتدای حیات به آن نیاز مبرم و ضروری را داشته است. به همین دلیل همواره به دنبال راهکارهایی بوده است که بتواند مقاومت در این بخش را افزایش دهد و همچنین آرامش و رفاه خود را نیز تامین کند.  

مقاومت در ساخت و ساز با استفاده از موادی که در معادن وجود دارد می‌تواند به وجود آید. به همین دلیل با استفاده از ماشین‌ آلات در معادن می‌توان مواردی که مد نظر است را پشتیبانی کنیم. همچنین زیبایی و تزئین ساختمان با استفاده از این مواد نیز انجام می‌گیرد. حال در ادامه می‌خواهیم به معرفی چند نوع از معروف‌ترین این موارد اشاره کرده و مباحث مربوطه را مطرح کنیم. 

یکی از معروف‌ترین ماشین‌های استخراجی در صنایع را می‌توان بیل مکانیکی نامید. از انواع مختلفی برخوردار است و کار حفاری را با کیفیت بسیاری انجام می‌دهد. از اجزای مختلفی برخوردار است که هر کدام وظیفه خاصی را انجام می‌دهند. 

ماشینی که می‌تواند مواد را از زمین برداشته و سپس با ارتفاع‌های مختلف آن را به ماشین‌های مد نظر انتقال دهد لودر است. با توجه به وجود چرخ‌هایی که در این دستگاه وجود دارد می‌توان در مکان‌های مختلف از آن استفاده کرد. سیال بودن در این سیستم را می‌توان عاملی دانست که مزیت بسیاری را ایجاد کرده است. 

بسیاری از موادی که در طبیعت وجود دارد، در مناطقی است که بسیار صعب العبور می‌باشد. حفاری در این مناطق که بسیار سخت و طاقت فرسا است، توسط دراگلین‌ها انجام می‌گیرد. 

چه عواملی موجب انتخاب در ماشین‌های استخراج می‌شود؟

مثلا در ماشین دراگلین اشاره شد که این ماشین زمانی انتخاب می‌شود که مناطق صعب العبور می‌باشد. اما شرایط و موارد دیگری نیز وجود دارد که در انتخاب نوع ماشین موثر واقع می‌باشد. نوع ماده‌ای که در معادن وجود دارد می‌تواند در انتخاب ماشین تفاوت را رقم بزند. عامل تفاوت دیگر حجم و میزان موادی است که قرار است استخراج شود. 

نگهداری از ماشین‌ها مسئله‌ی دیگری است که باید صنایع به آن توجه لازم را داشته باشند. بنابرین سرویس لازم و همچنین استفاده درست از دستگاه نیز بسیار اهمیت دارد. 

تعمیر ماشین آلات استخراخ

با وجود اینکه ماشین‌های استخراجی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند، اما در مواقعی پیش می‌آید که به دلیل استفاده متداول و متعدد و در مواقعی استفاده نا به جا، منجر به این می‌شود که ماشین استفاده شده با خرابی مواجه شود. به همین دلیل تعمیر و بازگرداندن آن به حالت ابتدایی و کاربردی از مواردی است که مدنظر استفاده کنندگان می‌باشد.

بهتر است ابتدا دلیل اهمیت تعمیر این ماشین‌ها ذکر شود و سپس راهکارهای موجود را بیان کرد.
با بررسی و انجام مدام تعمیرات، می‌توان عمر ماشینی که از آن استفاده صورت می‌گیرد را افزایش داد. پس نتیجه‌ای که می‌توان به دست آورد این است که چک و بررسی مداوم این ماشین‌ها و قطعات آن می‌تواند بسیار مفید واقع شود.

مزیت و اهمیت تعمیر ماشین‌های استخراجی دو علت دیگر نیز دارد. اولین علت آن به کاهش در هزینه‌ها باز می‌گردد. شما برای تعویض در قطعات و یا تعویض کل مجموعه ماشین، باید هزینه بسیاری را صرف کنید. اما تعمیر می‌تواند صرفه جویی را ایجاد کند. همچنین مزیت و اهمیت دیگر این است که خط تولیدی مد نظر دیگر دچار توقف نخواهد بود.

راهکارهای تعمیر ماشین آلات استخراجی

اولین موردی که باید به آن اشاره کرد این مسئله است که تعمیر ماشین مورد نظر خود را باید به فرد متخصص و ماهر سپرد. فردی که در این زمینه خبره است و از تجربه بسیار لازم برخوردار است. اما برخی صنایع به دلیل گستردگی که در امورات خود دارند، ترجیح می‌دهند افراد و نیروی کار خود را تربیت کنند تا نیاز موجود را در داخل صنایع برطرف کنند.

برای اینکه بتوان به نیروی ماهر دست یافت که توانایی لازم برای انجام و تعمیر قطعات مورد نظر را دارا باشد، بهتر است آن فرد را با مواردی همچون نرم افزارهای موجود، فناوری‌های نوین و.... آشنا کرد و آموزش داد.

به صورت کلی تحولات معادن بعد از انقلاب صنعتی، زندگی انسان را با تفاوت بسیاری نسبت به گذشته مواجه کرد  . بسیاری از مواردی که در گذشته به سختی به دست می‌آمد،  دیگر با آن شدت سختی استخراج و به کارگیری مواد صورت نمی‌گرفت. استفاده‌هایی از مواد معدنی کشف شد که در گذشته وجود نداشت و آگاهی در مورد آن نبود. یا حداقل می‌توان اینگونه گفت که هنوز سیستم‌هایی وجود نداشت که استفاده امروزی که وجود دارد را بتواند انجام دهد.

بعد از پیشرفت کارخانجات و صنایع، یکی از موضوعاتی که همواره مورد توجه قرار گرفته و با چالش‌هایی نیز مواجه بوده است، محیط زیست است. متاسفانه به قیمت پیشرفت و دسترسی به امکانات بیشتر، بشر به موارد بسیاری آسیب رساند. محیط زیست از جمله مواردی بود که با آسیب بسیاری مواجه شد. وارد شدن خلل بر چرخه طبیعت و محیط زیست، آسیب دیگر به خوده بشر وارد می‌کند. حال در ادامه می‌خواهیم به این مسئله بپردازیم که معادن دقیقا چه آسیبی به محیط زیست و طبیعت وارد می‌کند و این آسیب دقیقا از چه طریقی صورت می‌گیرد.

تاثیرات مخرب معادن بر محیط زیست

تاثیراتی که محیط زیست از معادن می‌پذیرند، به دلیل عوامل مخربی غالبا منفی و مخرب است. این تاثیر در محیط زیست بر موارد مختلفی وارد می‌شود. به دلیل نوع ماهیت مواد معدنی و.... آسیبات جدی بر مواردی که در طبیعت از عوامل موثر یاد می‌شود وارد می‌شود که در این بخش قصد داریم به معرفی آنها بپردازیم.

اولین آسیبی که می‌توان از آن یاد کرد مربوط به خاک است. خاک یکی از مهمترین مواردی است در زندگی انسان تاثیر مهمی را برجای می‌گذارد. کشاورزی وتامین خوراک در بستر خاک است که صورت می‌گیرد. اما معادن با ورود عوامل مخرب، خاک را تخریب می‌کنند.
ممکن است در هنگام برداشت مواد معدنی لایه‌ای مغذی خاک برداشته شده و همین عامل ممکن است خاصیت حاصلخیزی را از آن سلب کند. مورد بعدی که معادن باعث آسیب می‌شود شامل آلودگی خاک است. این دو موردی که ذکر شد، خود به خود و به صورت طبیعی باعث از بین رفتن پوشش گیاهی می‌شد.

استخراج مواد در معادن ممکن است باعث آلودگی آب شود. آب بخش مهمی از زندگی بشر محسوب شده و در صورتی که وجود نداشته باشد حیات بشر با خطرات جدی مواجه می‌شد. از آنجایی که بسیاری از مواد معدنی شیمیایی بوده؛ ورود این مواد یا فرآورده‌های آن، می‌تواند آب را دچار آلودگی کند. معمولا این آلودگی از طریق ورود به آب‌های زیرزمینی صورت می‌گرفت.

اما می‌توان این ادعا را داشت که مهمترین معایبی که استخراح معادن به روش‌های مدرن و امروزی شکل می‌گیرد، مربوط به آلودگی هوایی است. ترشح گازهای سمی و.... آلودگی هوا را به ارمغان می‌آورند. این موارد به دلیل انفجارهایی است که در معادن رخ می‌دهد و علت آن نیز به ماهیت و خاصیت‌های مواد باز می‌گردد.

تاثیرات مخرب استخراج در معادن بر انسان

تاثیرات منفی که معادن بر محیط زیست وارد می‌کنند بیان شد. حال سوالی که پیش می‌آید این است که این عوامل دقیقا چه تاثیرات منفی را بر انسان وارد می‌‌کند؟

باید بیان کرد که تمامی این عوامل دقیقا تاثیر منفی و مستقیم را در زندگی انسان خواهد داشت. این مواردی که ذکر شد زمین را در آستانه خطرات بسیاری قرار می‌دهد. ممکن است بیماری‌های بسیاری به وجود آید که ناشی از عواملی همچون انفجارها و.... باشد. آلودگی هوا مستقیما بر ریه‌های انسان تاثیر می‌گذارد و ممکن است رگ‌های متصل به قلب را نیز با مشکل مواجه کند.

آلودگی هوا علاوه بر ایجاد اشکال در سلامت فیزیکی، ممکن است تاثیرات روحی و روانی مخربی ایجاد کرده و در اجتماع نیز چالش‌های بسیاری را فراهم کند.

مواد و قطعات بسیاری وجود دارد که در کنار یکدیگر یک خط و به صورت کلی و واحد صنایع را تشکیل داده و از این رو است که یک چنین تحولاتی در تولیدات به وجود آمده است. یکی از این موادی که کاربرد بسیاری را در صنایع داشته است و در موارد مختلفی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، لاستیک است. این کاربرد بسیار به دلیل نوع عملکرد و همچنین خاصیتی که لاستیک دارای آن است به وجود آمده است. در این نوشته قصد داریم به خاصیت لاستیک پرداخته و همچنین کاربرد آن در صنایع و ابزارآلات صنعتی را بیان کنیم. 

خواص لاستیک در صنایع 

به دلیل وجود خاصیت‌هایی که لاستیک از آن برخودار است، تقریبا بسیاری از اموراتی که مورد نیاز بشر در صنایع است، توسط این ماده پشتیبانی و هدایت می‌شود. درست است که یک سری معایب نیز در این نوع ماده وجود دارد، اما باید بیان کرد که مزایایی که توسط این ماده ایجاد می‌شود، باعث چشم پوشی از معایب آن می‌شود. ویژگی و خاصیتی که لاستیک دارا می‌شود شامل موارد زیر است:

مقاومت بسیار در برابر ضربه: لاستیک‌ها در برابر ضربات مقاومت بسیاری را از خود نشان می‌دهند. این مقاومت در موارد بسیاری می‌تواند برای صنایع مزیت به وجود آورد. بسیاری از قطعاتی که در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، در آستانه و معرض عوامل مخربی همچون ضربات قرار دارند. به همین دلیل در موارد مرتبط از این ماده استفاده می‌شود که بتواند مقاومت لازم را ارائه بدهد. 
قابل ذکر است که انواعی از این ماده وجود دارد که نسبت مقاومتشان متفاوت است. عامل تفاوت در این مقاومت نیز بستگی به شرایط مختلف دارد. این شرایط مختلف نیز به این مسئله باز می‌گردد که چه فرمولی برای ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و همچنین کیفیت مواد سازنده چه می‌باشد؟

مقاومت در برابر عوامل شیمیایی: یکی دیگر از عوامل مخرب که می‌تواند قطعات صنعتی مختلف را با مشکل مواجه کند، مواد شیمیایی است. موادی همچون روغن، مواد اسیدی و... از جمله‌ی این موارد می‌باشد. اما خاصیتی که این ماده سیاه رنگ برخوردار است، آن را تبدیل به ماده‌ای بسیار مقاوم کرده است. 

انعطاف پذیری بسیار: یکی از دلایلی که لاستیک‌ها در شرایط مختلف کاربرد پیدا می‌کنند این است که بسیار منعطف بوده و به شکل‌های مختلفی می‌تواند تبدیل شود. این مورد را می‌توان مهمترین خاصیت و عاملی دانست که کاربرد بسیاری به این ماه بخشیده است.

عایق بودن: شاید آخرین ویژگی را که بتوان برای این ماده بیان کرد این باشد که در برابر صدا و عواملی همچون سرما، عایق و مانع می‌باشد. این ویژگی نیز توانسته است کاربرد این ماده را گسترش داده و دغدغه بسیاری از افراد را در موارد مختلف برطرف کند.

کاربرد لاستیک در صنایع 

شاید با بیان ویژگی و خاصیتی که این ماده دارا می‌باشد، مختصری آشنایی با کاربرد آن ایجاد شود. صنعت خودرو در ساخت تایرها و سایر قطعات خودرو از موارد مهم و کاربردی می‌باشد که با استفاده و پشتیبانی از این ماده است که به هدف مورد نظر می‌رسد. 
در سایر صنایع نیز از این ماده و همچنین فرآورده‌های این ماده یک چنین امکاناتی را به وجود آورده که بسیار مفید واقع می‌شود. صنایعی همچون نساجی، ورزشی، پزشکی و.... از جمله‌ی مواردی هستند که استفاده متنوع و مختلفی از آنها برای تجهیزات و دستگاه‌های مختلف صورت می‌گیرد. 

لاستیک و محیط زیست

 در سالیان اخیر چرخه طبیعت و شکل طبیعی که کره زمین از آن برخوردار است به طور کامل تغییر یافته است. متاسفانه هیچ تغییری نیز در این روند دیده نمی‌شود. یکی از علل مهمی که چرخه درست و ابتدایی را بر هم زده است، صنایع و موادی است که در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد بسیار آسیب زننده بوده و به همین دلیل است که امروزه امراض و مشکلات بسیاری برای بشر به وجود آمده است. 

لاستیک نیز یکی از این موارد است. ماده‌ای که به طبیعت بسیار آسیب می‌رساند و باعث به وجود آمدن مشکلات بسیاری می‌شود. این مشکلات نیز به 2 صورت ظاهر می‌گردد. در حین تولید لاستیک و بعد از آنی که استفاده لاستیک دیگر مدنظر نیست. به دلیل اینکه لاستیک از مواد نفتی و گازی به وجود می‌آید، آسیب به محیط زیست صد درصد و قطعی می‌باشد. همچنین بعد از اتمام فرایند استفاده از لاستیک نیز مشکلات بسیاری همچون بازگشت به چرخه طبیعت برای این مواد به وجود خواهد آمد.

حال سوالی که پیش می‌آید این است که دقیقا چگونه می‌توان این مشکل را حل کرد؟ به دلیل کاربرد گسترده‌ای که این مواد در زندگی انسان پیدا کرده است، کنار گذاشتن آن عملا غیر ممکن است. به همین دلیل بشر دست به یک ترفند خاصی زده است که می‌تواند تا حدود بسیاری مشکل را برطرف کند. آن هم ساخت لاستیک با مواد طبیعی و تجدیدپذیر است. 

اما در پایان می‌خواهیم به یکی از استفاده و کاربرد مهم و اساسی لاستیک در صنایع اشاره کنیم که کاربرد بسیاری را در صنایع به وجود آورده است. دستگاهی به نام نوار نقاله وجود دارد که کاربرد و کار اصلی آن این است که انتقال مواد در شرایط مختلف را از یک نقطه به نقطه مورد نظر ممکن می‌کند. حال یک قطعه در این سیستم وجود دارد به نام تسمه که کارش این است که محصولات بعد از قرارگیری بر روی آن حرکت می‌کنند. در انواع مختلف جنس و شرایط وجود دارد که جنس یکی از این نوع تسمه، لاستیکی می‌باشد. تسمه نقاله لاستیکی یکی از معروف‌ترین نوع قطعه در سیستم انتقال بوده و به همین علت بسیار مورد توجه نیز واقع می‌شود.