طراحی مکانیکی

فرایندهای مختلف و متفاوتی در صنایع رخ می‌دهد تا یک ابزار و یا یک سیستم به وجود آید. هر یک از فرایندهایی که در خطوط تولید صورت می‌گیرد، مرحله و بخش مهمی محسوب می‌شود که باید دقت و کیفیت آن بخش بسیار مدنظر باشد. به همین دلیل در این مقاله قصد به توضیح و بررسی در مورد یکی از موضوعات حیاتی در صنایع به خطوط تولید صنعت ابزارآلات مکانیکی بپردازیم.

اندازه و شکل محصول را می‌توان از جمله مهمترین مواردی دانست که در ابزارات تولیدی بسیار مهم و حیاتی می‌باشد. از آنجایی که دقت در تولید بسیار حائز اهمیت است، باید اندازه‌ای که برای یک محصول در نظر می‌گیریم، درست همان چیزی باشد که مدنظر است. بنابر توضیحاتی که ارائه شد، باید بیان شود که قصد داریم در این مقاله به مرحله قالب گیری محصولات به خصوص در ابزارآلات مکانیکی خواهیم پرداخت و با بیان چند مثال از این فرایند بحث نسبتا جامعی را بیان کنیم.

چرا قالب گیری اهمیت دارد؟

اولین اهمیتی که می‌توان برای قالب گیری به حساب آورد، این است که ابعاد دقیق در قطعات منجر به این می‌شود که عملکرد دقیق و صحیحی را از ابزار خود داشته باشیم.

قالب گیری می‌‌تواند قطعات و خروجی‌های یکسان و یکنواختی را برای صنایع فراهم سازد. بنابرین از این جهت که می‌توان از یکسانی خروجی قطعات اطمینان داشت، اهمیت و مزیت بسیار مفیدی است.

قالب گیری در کدام ابزارات مکانیکی کاربرد دارد؟

ماشین تزریق پلاستیک یا لاستیک را می‌توان یکی از مهمترین مواردی دانست که در قالب گیری از اهمیت بسیاری برخوردار است. اگر بخواهیم نمونه‌ای از این سیستم‌ها را مثال بزنیم، می‌توان به اکسترودر اشاره کرد. این ماشین برای تولید انواع‌ تسمه‌های لاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ماشین‌های CNC از دیگر مواردی است که در فرایند قالب گیری نقش بسیاری را پیدا کرده است. اگر به دنبال این هستید که یک قطعه با کیفیت و دقیق را به دست آورید، بهتر است از این امکان استفاده کنید. از آن جایی که این ماشین دقیقا با استفاده از داده‌های عددی شروع به قالب گیری قطعات می‌کند، می‌توان گفت با کمترین خطا مواجه است و اگر اشتباهی نیز وجود داشته باشد بسیار کمتر از آن چیزی است که آسیبی به کار مدنظر وارد کند.

ریخته گری نیز یکی از مهمترین مواردی است که اساس کار آن، تشکیل و به وجود آوردن قالب‌هایی است که بتوان قطعات مدنظر را به دست آورد. فلزی که ذوب یافته است، به قالب‌هایی که در این خطوط ایجاد شده است وارد می‌شود و پس از سرد شدن است که می‌توان مورد استفاده قرار داد.

عوامل موثر در انتخاب روش قالب گیری

مهمترین معیار در انتخاب روشی که قرار است قالب گیری صورت گیرد، نوع ماده‌ای است که قرار است به قالب وارد شود. باید بیان کرد که برای هر نوع ماده‌ای که در صنایع موجود است، می‌توان قالب گیری را شکل داد.

دقت عامل بعدی دیگر است که می‌تواند در تعیین نوع دستگاه انتخاب شده برای برش و ایجاد قالب‌ها موثر باشد. اگر دقت بسیار مدنظر است، در قسمت قبلی ذکر شد که دستگاه‌های CNC می‌تواند دقیقا آنچیزی که مدنظر است را به سرانجام برسانند.