در دنیای امروزی که رقابت بسیار افزایش یافته است، کیفیت یکی از مهمترین مواردی است که همواره مدنظر است. اما باید این مسئله را در نظر گرفت که فقط این عامل در فروش و تجارت نمی‌تواند تاثیرگذار باشد. شما باید بتوانید به بهترین نوع این محصول تولید شده را معرفی کنید.

امروزه در بحث معرفی و تبلیغات کالا مبحث برندینگ یا برند سازی مطرح شده است. این موضوع به میزانی اهمیت یافته است که در مواقع بسیاری حتی تبدیل به یک رشته و موضوع علمی شده است. حال می‌خواهیم تاثیر برند در صنایع را مشاهده کنیم. برندسازی صرفا برای این مسئله است که شما بتوانید تجربه‌ای جدید را به دست آورید.

چرا برند می‌تواند در موفقیت صنایع موثر باشد؟

به طور کلی برند برای این است که بتوان محصولات تولیدی شده را به جهانیان معرفی کرد. به هر میزان که بتوان در این زمینه موفقیت به دست آورد، بدون شک می‌توان در موقعیت‌های بیشتر و در ابعاد بزرگ‌تر به دستاوردهای بسیاری دست یافت. حال می‌خواهیم به این مسئله بپردازیم که علت اهمیت این مسئله را بررسی کنیم.

یکی از مهمترین فواید برندسازی در محصول این است که می‌توان مشتریان ثابت را به دست آورد. شما اگر بتوانید مشتریان ثابت را به دست آورید، سودی را در هر محاسبه مالی به دست آورید. بعد از این به دنبال این هستید که بتوانید تعداد مشتریان ثابت را افزایش دهید.

با افزایش و به دست آوردن برندینگ، می‌توان به سود بسیاری دست یافت و همچنین قدرت یک شرکت را به نسبت سایر تولیدی‌ها افزایش داد. بنابرین با به وجود آوردن برندیگ‌های مختلف است که می‌توان نسبت به سایر شرکت‌ها تمایز ایجاد کرد.

وقتی بتوانیم در تولیدی خود به دستاوردهای بسیاری دست پیدا کنیم، می‌توان سرمایه‌ گذاری‌های بسیاری را به دست آورد. یعنی سرمایه گذارها بیشتر جذب تولیدکنندگانی خواهند شد که از اعتبار بیشتری برخوردار باشند.

برندینگ در چه مواردی اهمیت دارد؟

امروزه اعتبار و قدرت یک شرکت از اهمیت بسیاری برخوردار است. یعنی افراد نیز بیشتر به دنبال محصولاتی هستند که از معروفیت بیشتری برخوردار هستند و همچنین مورد اعتماد می‌باشد. بنابرین ما هم اکنون می‌خواهیم بررسی کنیم که نقش برند در صنایع چه می‌باشد و از چند جهت این موارد را بررسی کنیم.

مثلا ماشین یکی از مهمترین مواردی است که برند سازنده د آن بسیار مهم است. این مسئله به خصوص در صنایع نیز بسیار مورد توجه است. مثلا ماشین‌های استخراج که در معادن و سایر خطوط تولیدی استفاده متعدد از آن صورت می‌گیرد، باید دارای قدرت و برند بسیاری باشد. اگر از شرکت‌های معتبری استفاده نشود و بروز خطا در حین تولید صورت گیرد، بسیار دچار مشکل و ایراد خواهد شد.

بسیاری از ابزارهایی که در صنایع تولیدی استفاده می‌شود نیز باید از برند و اعتبار بسیاری برخوردار باشد. ابزارها نبض تپنده و اساسی در صنایع تولیدی می‌باشد. به همین دلیل انتخاب ابزارهای مناسب می‌تواند به تولید و پویایی در صنایع کمک کند. پیچ گوشتی، دریل، ابزارهای برش، گیوتین و.... مواردی است که افزایش در کیفیت آن می‌تواند سرعت و کیفیت و به طور کلی راندمان را افزایش دهد.

 

تمامی امکانات و پیشرفت‌هایی که بشر امروزی به آن دست یافته است، با استفاده از منابع و امکاناتی است که غالبا به صورت طبیعی در طبیعت وجود داشته و مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما بحثی که در این میان بسیار حائز اهمیت است، نحوه به دست آوردن آن و همچنین نوع به کارگیری آن بسیار حیاتی و مهم می‌باشد. امروزه مواد کاربردی در ساخت و ساز، صنایع، معادن، تجارت، صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و.... بسیار مورد توجه بوده و از همین رو تجهیزات مربوطه به این موارد نیز بررسی می‌گردد. به همین دلایل در ادامه قصد داریم مباحثی را در مورد این موضوعات اشاره کنیم که چگونه و با استفاده از چه تجهیزاتی این فرایند صورت می‌گیرد. 

انواع ماشین آلات استخراج

به صورت کلی ماشین آلات استخراجی برای این مورد به کار گرفته می‌شود که منابع موجود در دل زمین که بشر به آن دسترسی ندارد به دست آید و در موارد مورد نیاز مورد استفاده قرار بگیرد. شاید با بیان مثال و مصداقی بتوان توضیحات تکمیلی در مورد این فرایند را بیان کرد. ساخت و ساز سازه‌های مختلف از جمله مواردی است که بشر از ابتدای حیات به آن نیاز مبرم و ضروری را داشته است. به همین دلیل همواره به دنبال راهکارهایی بوده است که بتواند مقاومت در این بخش را افزایش دهد و همچنین آرامش و رفاه خود را نیز تامین کند.  

مقاومت در ساخت و ساز با استفاده از موادی که در معادن وجود دارد می‌تواند به وجود آید. به همین دلیل با استفاده از ماشین‌ آلات در معادن می‌توان مواردی که مد نظر است را پشتیبانی کنیم. همچنین زیبایی و تزئین ساختمان با استفاده از این مواد نیز انجام می‌گیرد. حال در ادامه می‌خواهیم به معرفی چند نوع از معروف‌ترین این موارد اشاره کرده و مباحث مربوطه را مطرح کنیم. 

یکی از معروف‌ترین ماشین‌های استخراجی در صنایع را می‌توان بیل مکانیکی نامید. از انواع مختلفی برخوردار است و کار حفاری را با کیفیت بسیاری انجام می‌دهد. از اجزای مختلفی برخوردار است که هر کدام وظیفه خاصی را انجام می‌دهند. 

ماشینی که می‌تواند مواد را از زمین برداشته و سپس با ارتفاع‌های مختلف آن را به ماشین‌های مد نظر انتقال دهد لودر است. با توجه به وجود چرخ‌هایی که در این دستگاه وجود دارد می‌توان در مکان‌های مختلف از آن استفاده کرد. سیال بودن در این سیستم را می‌توان عاملی دانست که مزیت بسیاری را ایجاد کرده است. 

بسیاری از موادی که در طبیعت وجود دارد، در مناطقی است که بسیار صعب العبور می‌باشد. حفاری در این مناطق که بسیار سخت و طاقت فرسا است، توسط دراگلین‌ها انجام می‌گیرد. 

چه عواملی موجب انتخاب در ماشین‌های استخراج می‌شود؟

مثلا در ماشین دراگلین اشاره شد که این ماشین زمانی انتخاب می‌شود که مناطق صعب العبور می‌باشد. اما شرایط و موارد دیگری نیز وجود دارد که در انتخاب نوع ماشین موثر واقع می‌باشد. نوع ماده‌ای که در معادن وجود دارد می‌تواند در انتخاب ماشین تفاوت را رقم بزند. عامل تفاوت دیگر حجم و میزان موادی است که قرار است استخراج شود. 

نگهداری از ماشین‌ها مسئله‌ی دیگری است که باید صنایع به آن توجه لازم را داشته باشند. بنابرین سرویس لازم و همچنین استفاده درست از دستگاه نیز بسیار اهمیت دارد. 

تعمیر ماشین آلات استخراخ

با وجود اینکه ماشین‌های استخراجی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند، اما در مواقعی پیش می‌آید که به دلیل استفاده متداول و متعدد و در مواقعی استفاده نا به جا، منجر به این می‌شود که ماشین استفاده شده با خرابی مواجه شود. به همین دلیل تعمیر و بازگرداندن آن به حالت ابتدایی و کاربردی از مواردی است که مدنظر استفاده کنندگان می‌باشد.

بهتر است ابتدا دلیل اهمیت تعمیر این ماشین‌ها ذکر شود و سپس راهکارهای موجود را بیان کرد.
با بررسی و انجام مدام تعمیرات، می‌توان عمر ماشینی که از آن استفاده صورت می‌گیرد را افزایش داد. پس نتیجه‌ای که می‌توان به دست آورد این است که چک و بررسی مداوم این ماشین‌ها و قطعات آن می‌تواند بسیار مفید واقع شود.

مزیت و اهمیت تعمیر ماشین‌های استخراجی دو علت دیگر نیز دارد. اولین علت آن به کاهش در هزینه‌ها باز می‌گردد. شما برای تعویض در قطعات و یا تعویض کل مجموعه ماشین، باید هزینه بسیاری را صرف کنید. اما تعمیر می‌تواند صرفه جویی را ایجاد کند. همچنین مزیت و اهمیت دیگر این است که خط تولیدی مد نظر دیگر دچار توقف نخواهد بود.

راهکارهای تعمیر ماشین آلات استخراجی

اولین موردی که باید به آن اشاره کرد این مسئله است که تعمیر ماشین مورد نظر خود را باید به فرد متخصص و ماهر سپرد. فردی که در این زمینه خبره است و از تجربه بسیار لازم برخوردار است. اما برخی صنایع به دلیل گستردگی که در امورات خود دارند، ترجیح می‌دهند افراد و نیروی کار خود را تربیت کنند تا نیاز موجود را در داخل صنایع برطرف کنند.

برای اینکه بتوان به نیروی ماهر دست یافت که توانایی لازم برای انجام و تعمیر قطعات مورد نظر را دارا باشد، بهتر است آن فرد را با مواردی همچون نرم افزارهای موجود، فناوری‌های نوین و.... آشنا کرد و آموزش داد.

به صورت کلی تحولات معادن بعد از انقلاب صنعتی، زندگی انسان را با تفاوت بسیاری نسبت به گذشته مواجه کرد  . بسیاری از مواردی که در گذشته به سختی به دست می‌آمد،  دیگر با آن شدت سختی استخراج و به کارگیری مواد صورت نمی‌گرفت. استفاده‌هایی از مواد معدنی کشف شد که در گذشته وجود نداشت و آگاهی در مورد آن نبود. یا حداقل می‌توان اینگونه گفت که هنوز سیستم‌هایی وجود نداشت که استفاده امروزی که وجود دارد را بتواند انجام دهد.

بعد از پیشرفت کارخانجات و صنایع، یکی از موضوعاتی که همواره مورد توجه قرار گرفته و با چالش‌هایی نیز مواجه بوده است، محیط زیست است. متاسفانه به قیمت پیشرفت و دسترسی به امکانات بیشتر، بشر به موارد بسیاری آسیب رساند. محیط زیست از جمله مواردی بود که با آسیب بسیاری مواجه شد. وارد شدن خلل بر چرخه طبیعت و محیط زیست، آسیب دیگر به خوده بشر وارد می‌کند. حال در ادامه می‌خواهیم به این مسئله بپردازیم که معادن دقیقا چه آسیبی به محیط زیست و طبیعت وارد می‌کند و این آسیب دقیقا از چه طریقی صورت می‌گیرد.

 

تاثیرات مخرب معادن بر محیط زیست

تاثیراتی که محیط زیست از معادن می‌پذیرند، به دلیل عوامل مخربی غالبا منفی و مخرب است. این تاثیر در محیط زیست بر موارد مختلفی وارد می‌شود. به دلیل نوع ماهیت مواد معدنی و.... آسیبات جدی بر مواردی که در طبیعت از عوامل موثر یاد می‌شود وارد می‌شود که در این بخش قصد داریم به معرفی آنها بپردازیم.

اولین آسیبی که می‌توان از آن یاد کرد مربوط به خاک است. خاک یکی از مهمترین مواردی است در زندگی انسان تاثیر مهمی را برجای می‌گذارد. کشاورزی وتامین خوراک در بستر خاک است که صورت می‌گیرد. اما معادن با ورود عوامل مخرب، خاک را تخریب می‌کنند.
ممکن است در هنگام برداشت مواد معدنی لایه‌ای مغذی خاک برداشته شده و همین عامل ممکن است خاصیت حاصلخیزی را از آن سلب کند. مورد بعدی که معادن باعث آسیب می‌شود شامل آلودگی خاک است. این دو موردی که ذکر شد، خود به خود و به صورت طبیعی باعث از بین رفتن پوشش گیاهی می‌شد.

استخراج مواد در معادن ممکن است باعث آلودگی آب شود. آب بخش مهمی از زندگی بشر محسوب شده و در صورتی که وجود نداشته باشد حیات بشر با خطرات جدی مواجه می‌شد. از آنجایی که بسیاری از مواد معدنی شیمیایی بوده؛ ورود این مواد یا فرآورده‌های آن، می‌تواند آب را دچار آلودگی کند. معمولا این آلودگی از طریق ورود به آب‌های زیرزمینی صورت می‌گرفت.

اما می‌توان این ادعا را داشت که مهمترین معایبی که استخراح معادن به روش‌های مدرن و امروزی شکل می‌گیرد، مربوط به آلودگی هوایی است. ترشح گازهای سمی و.... آلودگی هوا را به ارمغان می‌آورند. این موارد به دلیل انفجارهایی است که در معادن رخ می‌دهد و علت آن نیز به ماهیت و خاصیت‌های مواد باز می‌گردد.

 

تاثیرات مخرب استخراج در معادن بر انسان

تاثیرات منفی که معادن بر محیط زیست وارد می‌کنند بیان شد. حال سوالی که پیش می‌آید این است که این عوامل دقیقا چه تاثیرات منفی را بر انسان وارد می‌‌کند؟

باید بیان کرد که تمامی این عوامل دقیقا تاثیر منفی و مستقیم را در زندگی انسان خواهد داشت. این مواردی که ذکر شد زمین را در آستانه خطرات بسیاری قرار می‌دهد. ممکن است بیماری‌های بسیاری به وجود آید که ناشی از عواملی همچون انفجارها و.... باشد. آلودگی هوا مستقیما بر ریه‌های انسان تاثیر می‌گذارد و ممکن است رگ‌های متصل به قلب را نیز با مشکل مواجه کند.

آلودگی هوا علاوه بر ایجاد اشکال در سلامت فیزیکی، ممکن است تاثیرات روحی و روانی مخربی ایجاد کرده و در اجتماع نیز چالش‌های بسیاری را فراهم کند.

 

 

مواد و قطعات بسیاری وجود دارد که در کنار یکدیگر یک خط و به صورت کلی و واحد صنایع را تشکیل داده و از این رو است که یک چنین تحولاتی در تولیدات به وجود آمده است. یکی از این موادی که کاربرد بسیاری را در صنایع داشته است و در موارد مختلفی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، لاستیک است. این کاربرد بسیار به دلیل نوع عملکرد و همچنین خاصیتی که لاستیک دارای آن است به وجود آمده است. در این نوشته قصد داریم به خاصیت لاستیک پرداخته و همچنین کاربرد آن در صنایع و ابزارآلات صنعتی را بیان کنیم. 

خواص لاستیک در صنایع 

به دلیل وجود خاصیت‌هایی که لاستیک از آن برخودار است، تقریبا بسیاری از اموراتی که مورد نیاز بشر در صنایع است، توسط این ماده پشتیبانی و هدایت می‌شود. درست است که یک سری معایب نیز در این نوع ماده وجود دارد، اما باید بیان کرد که مزایایی که توسط این ماده ایجاد می‌شود، باعث چشم پوشی از معایب آن می‌شود. ویژگی و خاصیتی که لاستیک دارا می‌شود شامل موارد زیر است:

مقاومت بسیار در برابر ضربه: لاستیک‌ها در برابر ضربات مقاومت بسیاری را از خود نشان می‌دهند. این مقاومت در موارد بسیاری می‌تواند برای صنایع مزیت به وجود آورد. بسیاری از قطعاتی که در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، در آستانه و معرض عوامل مخربی همچون ضربات قرار دارند. به همین دلیل در موارد مرتبط از این ماده استفاده می‌شود که بتواند مقاومت لازم را ارائه بدهد. 
قابل ذکر است که انواعی از این ماده وجود دارد که نسبت مقاومتشان متفاوت است. عامل تفاوت در این مقاومت نیز بستگی به شرایط مختلف دارد. این شرایط مختلف نیز به این مسئله باز می‌گردد که چه فرمولی برای ساخت آن مورد استفاده قرار گرفته و همچنین کیفیت مواد سازنده چه می‌باشد؟

مقاومت در برابر عوامل شیمیایی: یکی دیگر از عوامل مخرب که می‌تواند قطعات صنعتی مختلف را با مشکل مواجه کند، مواد شیمیایی است. موادی همچون روغن، مواد اسیدی و... از جمله‌ی این موارد می‌باشد. اما خاصیتی که این ماده سیاه رنگ برخوردار است، آن را تبدیل به ماده‌ای بسیار مقاوم کرده است. 

انعطاف پذیری بسیار: یکی از دلایلی که لاستیک‌ها در شرایط مختلف کاربرد پیدا می‌کنند این است که بسیار منعطف بوده و به شکل‌های مختلفی می‌تواند تبدیل شود. این مورد را می‌توان مهمترین خاصیت و عاملی دانست که کاربرد بسیاری به این ماه بخشیده است.

عایق بودن: شاید آخرین ویژگی را که بتوان برای این ماده بیان کرد این باشد که در برابر صدا و عواملی همچون سرما، عایق و مانع می‌باشد. این ویژگی نیز توانسته است کاربرد این ماده را گسترش داده و دغدغه بسیاری از افراد را در موارد مختلف برطرف کند.

کاربرد لاستیک در صنایع 

شاید با بیان ویژگی و خاصیتی که این ماده دارا می‌باشد، مختصری آشنایی با کاربرد آن ایجاد شود. صنعت خودرو در ساخت تایرها و سایر قطعات خودرو از موارد مهم و کاربردی می‌باشد که با استفاده و پشتیبانی از این ماده است که به هدف مورد نظر می‌رسد. 
در سایر صنایع نیز از این ماده و همچنین فرآورده‌های این ماده یک چنین امکاناتی را به وجود آورده که بسیار مفید واقع می‌شود. صنایعی همچون نساجی، ورزشی، پزشکی و.... از جمله‌ی مواردی هستند که استفاده متنوع و مختلفی از آنها برای تجهیزات و دستگاه‌های مختلف صورت می‌گیرد. 

اما در پایان می‌خواهیم به یکی از استفاده و کاربرد مهم و اساسی لاستیک در صنایع اشاره کنیم که کاربرد بسیاری را در صنایع به وجود آورده است. دستگاهی به نام نوار نقاله وجود دارد که کاربرد و کار اصلی آن این است که انتقال مواد در شرایط مختلف را از یک نقطه به نقطه مورد نظر ممکن می‌کند. حال یک قطعه در این سیستم وجود دارد به نام تسمه که کارش این است که محصولات بعد از قرارگیری بر روی آن حرکت می‌کنند. در انواع مختلف جنس و شرایط وجود دارد که جنس یکی از این نوع تسمه، لاستیکی می‌باشد. تسمه نقاله لاستیکی یکی از معروف‌ترین نوع قطعه در سیستم انتقال بوده و به همین علت بسیار مورد توجه نیز واقع می‌شود. 

 

 تسمه لاستیکی یکی از مهمترین قطعات و اجزایی می‌باشد که در سیستم انتقال مورد استفاده قرار گرفته و از همین رو توجه به آن برای صنایع ضروری می‌باشد. با توجه به استفاده و کاربرد بسیاری که از این قطعات صورت می‌گیرد، ارزش و عوامل موثر بر قیمت تسمه لاستیکی، برای صاحبان خطوط مختلف تولید بسیار مهم قلمداد می‌شود. در صورت نیاز شما می‌توانید از طریق این لینک قیمت به‌روز انواع تسمه لاستیکی را استعلام کنید.

تقاضای خرید این نوع تسمه روز به روز افزایش یافته و همین امر اهمیت بیشتر این قطعه در صنایع را مشخص می‌کند. به صورت کلی در ساختار دستگاه نوار نقاله، تسمه به عنوان قطعه‌ای که انتقال محصولات را صورت می‌دهد شناخته می‌شود. مواد و قطعات با قرار گرفتن بر روی این قطعه، فرایند جابجایی را نهایی کرده و کار نوار نقاله را به پایان می‌رساند.

با توجه به توضیحات باید بیان شود که یکی از موارد مهمی که در بحث سازنده و خریدار سیستم انتقال مورد نظر است، تعیین نوع تسمه است. می‌توان این ادعا را داشت که تسمه لاستیکی یکی از معروف‌ترین و در عین حال پرکاربردترین نوع این قطعات بوده و دلیل تنوع و افزایش درخواست این محصول نیز همین موارد و مسائل می‌باشد.

تسمه لاستیکی چیست؟

تسمه لاستیکی یک سطح مشکی یا سیاه رنگ بوده و غالبا در سیستم نوار نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل محبوبیتی که در بین صنایع دارد، به علت کاربرد بسیار و متنوعی است که در صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

علت تنوع کاربرد لاستیکی‌ها ، به ویژگی و خاصیتی که توسط این قطعه وجود دارد باز میگردد. تسمه لاستیکی در انواع مختلف قطر، جنس، عرض، طول، لایه وجود دارد.

 

مشخصات فنی و ساختار تسمه لاستیکی

اگر به صورت کلی ساختار تسمه لاستیکی بیان شود، می‌توان گفت لاستیک و منجید دو جز تشکیل دهنده این قطعه می‌باشند. اگر تسمه را به سه بخش تقسیم کنیم، لایه بالایی و پایینی توسط لاستیک پوشش داده می‌شود و در لایه میانی منجیدها قرار گرفته‌اند. البته قابل ذکر است که در این نوع از تسمه فقط 3 لایه وجود نداشته و گاها بنا بر دلایلی نیاز به تسمه‌ای 4 لایه و یا 5 لایه وجود دارد. افزایش در لایه تسمه، به افزایش منجید در این قطعه می‌شود. لاستیک‌ها همواره دو لایه فوقانی و زیرین را پوشش داده و افزایش تعداد لایه در میانه و برای منجیدها رخ می‌دهد.

لاستیک و منجید هر کدام ویژگی خاصی را به تسمه‌ها می‌دهند که کاربرد در صنایع مختلف را ممکن می‌کند. لاستیک عامل مقاومت را به تسمه اضافه کرده و این قطعه را در برابر ضربات وعوامل مخرب همچون سایش، حرارت، برش و.... حفظ می‌کند. به هر میزانی که جنس لاستیک با کیفیت‌تر باشد و از ضخامت بیشتری برخوردار باشد، عامل مقاومتی نیز افزایش خواهد یافت.

اما منجید که در لایه میانی تسمه قرار دارد، عامل کشش را به آن اضافه می‌کند. به دلیل اینکه تسمه در سرعت بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید در برابر کششی که وارد می‌شود، مقاومت لازم را داشته باشد. منجیدها از تار و پودی که در پارچه‌ها وجود دارد، استفاده می‌شود.

این موارد ذکر شده مربوط به جنس تسمه لاستیکی بوده که تقریبا یک امر ثابت در این قطعه بوده و می‌توان گفت که فقط  با ایجاد ترفندهایی کیفیت لاستیک و منجید را افزایش داد که منجر به این می‌شود که کیفیت کلی افزایش یابد. اما عرض، ضخامت و طول این قطعه می‌تواند متفاوت می‌باشد. تفاوت در این قطعه منجر به این می‌شود که استفاده گوناگون را بتوان از آن انتظار داشت.

عرض‌های استانداردی که برای تسمه لاستیکی وجود دارد شامل 50، 60، 80، 100، 120 سانتی متر و در برخی موارد خاص نیز افزایش می‌یابد. البته باید ذکر شود که این اندازه‌ها به صورت پیش فرض وجود داشته و در صورتی که نیاز به عرض‌های دیگر باشد، می‌توان به صورت سفارشی تغییر داد.

طول تسمه لاستیکی را می‌توان نامحدود سفارش داد و تا هر میزان و اندازه‌ای که در خطوط تولید مورد نیاز است، می‌توان افزایش و کاهش را در این مورد را متصور شد. اما ضخامت تسمه از 2 میلی متر شروع و تا 20 میلی متر می‌تواند افزایش یابد.

تغییرات در عرض، طول، ضخامت و تعداد لایه تسمه لاستیکی فقط به علت متفاوت بودن راندمانی است که در خطوط مختلف تولید وجود دارد. طبیعتا اگر می‌خواهیم تولیدی با راندمان بیشتر داشته باشیم، باید مواردی که ذکر شد در بیشترین اندازه و بالاترین کیفیت وجود داشته باشد. بهتر است با بیان نیاز خود به سازنده این قطعه، آن را از میزان تولید در خطوط آگاه کرد تا آن متخصص بتواند بهترین تسمه را برای خط تولید ارائه دهد.

انواع تسمه لاستیکی

بیان شد که از این قطعه استفاده‌های متفاوتی صورت می‌گیرد. مواد مختلف با ویژگی‌های گوناگون توسط این نوع تسمه جا به جا می‌شود. اما مگر می‌شود یک نوع تسمه، مواد مختلف را جا به جا کنند؟ در جواب باید بیان کرد که انواع مختلف تسمه لاستیکی وجود دارد که بتواند انتقال و جا به جایی مواد را در شرایط مختلف به سرانجام برساند. تسمه لاستیکی ساده، آجدار، ضد سایش، ضد روغن، ضد اسید، لاستیکی سایدوال و..... از جمله این نوع تسمه‌ها بوده که کاربرد بسیاری را در صنایع پوشش می‌دهند.

اگر بخواهیم تفاوت در کاربرد انواع مختلف این نوع تسمه را بیان کنیم می‌توانیم به معرفی نوع آجدار آن بپردازیم. در نوع آجدار این تسمه با وجود برجستگی‌هایی که به شکل هفت فارسی در سطح تسمه وجود دارد، می‌توان انتقال مواد در حالت شیب دار را ممکن کرد. در حالی که در نوع ساده این قطعه یک چنین امکانی وجود ندارد. این برجستگی‌ها از ریزش مواد جلوگیری کرده و اجازه نمی‌دهد که خللی در خط تولید ایجاد شود.

نوع ضد سایشی نیز برای انتقال موادی به کار می‌رود که بر سطوح تسمه سایش ایجاد کرده و می‌تواند پس از مدتی این قطعه را با مشکل مواجه کند. اما در نوع تسمه ضد سایش این مشکل بر طرف شده و انتقال مواد تیز مانند، امکان پذیر خواهد بود.

یا تسمه سایدوال از دیگر موارد پرکاربرد و مفید در صنایع بوده که غالبا در خطوطی مورد استفاده قرار می‌گیرد که خطوط به صورت افقی یا عمودی وجود دارد. انتقال مواد پودری از دیگر کاربرد این تسمه می‌باشد. 

کاربرد تسمه لاستیکی در صنایع

احتمالا در صنایع و مکان‌های بسیاری مشاهده کرده‌اید که دستگاه نوار نقاله با تسمه‌ای سیاه رنگ در حال جا به جایی مواد و محصولی است. اگر بخواهیم آشکارترین کاربرد تسمه لاستیکی را بیان کنیم، می‌توان به استفاده آنها در فرودگاه یا حتی راه آهن اشاره کنیم. احتمالا تجربه این را داشته‌اید که چمدان و کیف خود را بر روی یک دستگاهی قرار داده و سپس در نقطه مورد نظر آن را دریافت کرده‌اید. تسمه‌ای که معمولا برای این نوع نوار نقاله استفاده می‌شود، تسمه لاستیکی می‌باشد.

پر استفاده‌ترین کاربرد یک تسمه از نوع لاستیکی در صنایع معدنی می‌باشد. موادی که تنوع بسیاری داشته و گاها وارد خطوط حرارت نیز می‌شوند و همین مسئله موجب می‌شود که بسیاری از تسمه‌ها نتوانند کاربرد مورد نظر را داشته باشند. اما نوع لاستیکی با توجه به ویژگی‌هایی که بیان شد، می‌تواند جا به جایی قطعات را در این خطوط شکل دهد.

از دیگر کاربردی که می‌توان برای تسمه لاستیکی بیان کرد می‌توان به صنایع بازیافت، صنایع سیمان و گچ و.... اشاره کرد. هر یک از این صنایع دارای شرایط خاص بوده و در خطوط مختلف مواد مختلفی را به تولید می‌رسانند.

 

عوامل تاثیرگذار بر قیمت تسمه لاستیکی 

عوامل مختلفی وجود دارد که می‌تواند قیمت یک محصول و کالا را تغییر دهد. این عوامل نه تنها در تسمه نقاله، بلکه برای هر محصول و موادی که وجود دارد تاثیر گذار است و در هر کشور و منطقه‌ای موثر واقع می‌شود. اما اگر بخواهیم، مشخصا عوامل موثر بر قیمت تسمه لاستیکی را بیان کنیم، می‌توان به این موارد اشاره کرد:

اولین عامل که قیمت را متفاوت می‌کند، اندازه تسمه است. میزان طول، عرض، ضخامت، تعداد لایه، جنس به کار رفته در این لایه از موارد مهم و اساسی موثر در قیمت گذاری این محصول است.

کیفیت تسمه از عوامل مهم دیگر محسوب می‌شود که قیمت را دچار تغییرات می‌کند. به هر میزانی که کیفیت افزایش یابد، قیمت نیز افزایش خواهد یافت. شاید برخی از تولیدکنندگان به دلیل قیمت بیشتری که قرار است در ابتدا صرف شود، از تسمه‌ای کم کیفتی استفاده می‌کنند. اما باید به این مسئله توجه شود که استفاده از تسمه کم کیفیت، ممکن است در حین تولید، مشکلاتی را برای خطوط ایجاد کند و هزینه‌های جانبی دیگری را به وجود آورد.

برند و کشوری که تسمه لاستیکی را تولید می‌کند نیز می‌تواند تغییراتی در قیمت ایجاد کند. اگر تسمه از کشور دیگر وارد شود، گمرک و قیمت ارز نیز می‌تواند در افزایش قیمت محصول تاثیرگذار باشد.
از جمله برندهای مهم و معروف تسمه لاستیکی می‌توان به تسمه ترک، چین، امید عمران، سهند و .... اشاره کرد. 

از آن جایی که حمل و جا به جایی تسمه لاستیکی را نمی‌توان به سادگی انجام داد، از ماشین‌های حمل و نقل بزرگ استفاده می‌شود. بنابرین حمل و نقل از دیگر مواردی بوده که قیمت را تغییر می‌دهد.

عوامل جانبی دیگر همچون تورم و رکود و همچنین میزان عرضه و تقاضا نیز می‌تواند بر قیمت این محصول تاثیرگذار باشد.
بنابرین عوامل مختلفی است که قیمت را در تسمه لاستیکی تغییر می‌دهد و در صورت افزایش و کاهش نمی‌توان یک عامل را علت این تغییرات دانست.

مزایا و معایب تسمه لاستیکی

مثل هر محصولی و دستگاهی که در این دنیا وجود دارد، تسمه لاستیکی ضمن مزایایی که دارا است، از محدودیت و معایبی نیز برخوردار است. اما خوبی تسمه نقاله‌ها این است که از تنوع بسیاری برخوردار است که امکان استفاده در شرایط مختلف را ممکن می‌کند.
اما اگر بخواهیم به طور خاص تسمه لاستیکی را مورد بررسی قرار دهیم، باید بیان کنیم که مزایای این تسمه شامل این موارد می‌باشد:

مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، حرارت، مواد تیز و برنده و ........
قیمت مناسب نسبت به میانگین قیمت تسمه‌ها
تنوع بسیار در جنس و اندازه
کاربرد در شیب و ارتفاع
امکان استفاده در صنایع مختلف به دلیل نوع خاص جنس و شرایطی که می‌توان برای آن ایجاد کرد.
و........

اما محدودیت‌هایی که تسمه لاستیکی دارا است شامل موارد زیر است:

عدم انعطاف کافی در برخی موارد همچون صنایع بهداشتی و غذایی
سرعت کم در برخی از شرایط نسبت به سای نوع تسمه‌ها
محدودیت دمایی در گرمای بالا و خطوط خنک کننده

انواع آپارات تسمه لاستیکی

منظور از آپارات در تسمه نقاله این است که دو سر تسمه به یکدیگر اتصال می‌یابد و سپس در دستگاه جا اندازی می‌شود. این کار به منظور افزایش یا کاهش در طول و عرض تسمه است که صورت می‌گیرد. آپارات تسمه لاستیکی به 3 صورت بوده که هر کدام در موارد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آپارت گرم: از متداول‌ترین روش‌ موجود برای آپارات تسمه است که وقتی حرف از آپارات تسمه زده می‌شود، غالبا این مورد مد نظر است. با استفاده از دستگاه پرس و حرارتی است که اتصال صورت می‌گیرد و به همین دلیل از مقاومت و استحکام بیشتری برخوردار است. در موقعیت‌هایی که تسمه قرار است در خطوط تولید با سرعت بسیار مورد استفاده قرار بگیرد، این نوع آپارات بهترین گزینه است. زیرا باید از استحکام کششی لازم برخوردار باشد تا مانعی را در حین کار به وجود نیاورد.

آپارات سرد: در این روش برای اتصال تسمه نقاله، از چسب‌های مخصوص استفاده می‌شود. درست است استحکام لازم و مناسب را ندارد. اما در برخی خطوط که نیاز آنچنانی به مقاومت و استحکام نیست، می‌توان مورد استفاده قرار گرفت.

آپارات مکانیکی: نسبت به دو نوع دیگر آپارات بسیار کم کاربرد می‌باشد. اما در مواردی می‌تواند بسیار پر کاربرد به نظر برسد. اتصال در این روش به این گونه است که از چنگ و بست و سایر ابزارهای مکانیکی برای اتصال استفاده می‌شود.

 

مقایسه تسمه لاستیکی با سایر تسمه‌ نقاله‌‌ها

تفاوتی که در بین تسمه‌ها وجود دارد ناشی از تفاوت در کاربردشان است. با وجود اینکه تمامی تسمه نقاله‌ها نقش اساسی را در انتقال و جا به جایی محصولات را دارا می‌باشند، اما بازهم می‌توان تفاوت اساسی را در میان آنها به وضوح مشاهده کرد. تسمه لاستیکی نیز در مقایسه با سایر تسمه نقاله‌ها دارای مزایا و محدودیت‌هایی می‌باشد.

تسمه لاستیکی نسبت به اکثر تسمه نقاله‌ها از مقاومت بسیاری برخوردار است. فراوانی بیشتری داشته و معمولا هنگامی که نام تسمه نقاله بیان می‌شود، اولین تصویری که ظاهر می‌شود این تسمه است. البته باید بیان کرد که نسبت به نوع زنجیری و توری‌های نسوز از مقاومت کمتری در حرارت و سایر خطوط دارد.

با وجود قیمت نسبتا مناسب، در مواردی که قرار است نوار نقاله یا سیستم انتقال مواد در خطوط تولید غذایی و بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد، انتخاب اول نخواهد بود. تسمه نقاله PVC     و تسمه نقاله PU   در این موارد کاربرد بیشتری را ارائه می‌دهند.

 

 

:پیشرفت و تحولاتی که صنایع در قرون اخیر با آن مواجه شده‌اند، به دلیل استفاده‌ی گسترده و انبوهی است که از منابع و عوامل مختلف موجود صورت گرفته است. اما سوالی که پیش می‌آید این است که صنایع دقیقا چه عوامل مختلفی را کنار یگدیگر قرار می‌دهند که همچین پیشرفت‌هایی به وجود آمده است؟ آیا رسیدن به یک چنین پیشرفتی در صنایع در همه جا ممکن است یا این تحولات فقط چند منطقه را شامل می‌شود؟ برای دستیابی به یک اقتصاد پویا و همچنین صنعت بسیار فعال چه عوامل و منابعی باید وجود داشته باشد؟ اینها سوالاتی است که به آن جواب داده خواهد شد و توضیح مختصری نیز در مورد عوامل تاثیرگذار ارائه خواهد شد   . 

 

منابع موثر در پیشرفت صنایع 

منابع موجود برای پیشرفت در صنایع شامل موارد مختلف می‌باشد. این منابع ممکن است به صورت طبیعی در اختیار انسان قرار گرفته و ممکن است مربوط به مواردی باشد که با استفاده از فرآورده‌های طبیعی به وجود آید. بنابرین منابعی که می‌تواند در پیشرفت صنایع موثر واقع شود، شامل این موارد می‌باشد

معادن: مواد موجود در معادن از جمله مهمترین مواردی است که پیشرفت بسیاری را در صنایع مختلف ایجاد کرده است. فلزات، مواد ساختمانی و.... از مواردی است که تاثیر بسیاری در پیشرفت صنایع مختلف ایجاد کرده است. صنایع ساخت و ساز تقریبا بدون وجود منابع معدنی امکان پذیر نمی‌باشد. همچنین فلزات مختلف طیف وسیعی از تحولات در زندگی انسان را شامل می‌شود. شاید با بیان مثال‌هایی بتوان بهتر به نقش معادن در زندگی انسان پرداخت.

امروزه فلزاتی که به طور مستقیم از معادن استخراج می‌شوند، در موارد متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدنه خودرویی که وجود دارد از آلومینیوم است. جواهرات و وسایل تزئینی که وجود دارد معمولا از طلا و نقره می‌باشد. از مس برای کابل‌های برق و سیم‌ها برق استفاده می‌شود. علت این استفاده به دلیل رسانای قوی است که این فلز دارا بوده و همچنین مقرون به صرفگی است که ذاتا در این فلزات وجود دارد. 

 به دلیل اهمیتی که این معادن در زندگی انسان‌‌ها ایجاد کرده‌اند، بسیاری به فکر این مسئله افتاده‌اند که باید نهایت استفاده از این منابعی که وجود دارد صورت گیرد. به همین دلیل ماشین آلات معدنی بسیاری طراحی شده است که استفاده از آن برای به دست آوردن سود و منافع بیشتر ضرورت دارد. 

نیروی کار: وجود نیروی کار یکی از موارد ضروری بوده که از قدیم الایام تولید و ساخت بر عهده این نیرو بوده است. به دلیل پیشرفتی که در سالیان اخیر در به کارگیری تجهیزات و ماشین‌های پیشرفته به وجود آمده است، نقش نیروی انسانی بسیار کاهش یافته است. اما شاید در بسیاری از موارد نیاز آنچنانی به قدرت و نیروی بازوی انسان نیست، اما باید بیان کرد که استفاده از این ماشین‌‌ها و همچنین مدیرت آن بر عهده فکری است که در اختیار انسان‌ها قرار دارد. 

شاید در سالیان آتی و به دلیل وجود ربات‌های متعدد، عملا نیروی کار دیگری وجود نداشته باشد، اما باید بیان کرد که فعلا قدرت و منبع قدرت در اختیار نیروی کار و انسان است. حتی بسیاری از ماشین آلات و سیستم‌های امروزی که وجود دارد، با استفاده از نیروی انسانی است که ساخته و طراحی می‌شود. 
 اگر نیروی کار شما دانش و مهارت لازم را برای ایفای نقش خود در صنایع تولیدی را نداشته باشد، بهتر است سریعا به فراگیری آن پرداخته تا بتوان به یک سرمایه عظیم دست یافت. وجود نیروی انسانی ماهر همچون طلا است. بسیار کمیاب بوده و به دست آوردن آن نیز مشکل است. 

ماشین و دستگاه‌های صنعتی: می‌توان ادعا کرد که در صنایعی که امروزه بسیار موفق هستند، استفاده از ماشین‌ها و تجهیزات مدرن ضروری می‌باشد. نوار نقاله، دستگاه تراش، دریل، تجهیزات برش کاری و..... از جمله مواردی است که می‌توان به آن اشاره کرد. مثلا سیستم نوار نقاله که از مهمترین تجهیزات موجود در یک خطوطی است که جا به جایی با سرعت بسیار اهمیت دارد. بنابرین باید توجه لازم به تجهیزات و امکاناتی که در این دستگاه استفاده می‌شود صورت گیرد. مثلا معادن از جمله موارد کاربردی و مهمی محسوب می‌شوند که نیاز به چنین سیستمی بسیار احساس می‌شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد نوار نقاله در معادن می‌توانید در مورد آپرون فیدر و یا سیستم‌های مشابه مطالعه داشته باشید. 

فناوری‌های روز دنیا: داده‌های عددی، فناوری اطلاعات، هوش مصنوعی و.... در سالیان اخیر تحولات بسیاری در زندگی انسان ایجاد کرده است. کشورهای پیشرو از این امکان استفاده کرده و صنایع خود را مجهز به فناوری‌های جدید کرده‌اند تا بتوانند هم سرعت را افزایش دهند و هم کیفیت را تا حدی بیشتر کنند که بتوانند بازار رقابتی موجود را برای خود حفظ کنند. استفاده از این امکانات فرایند تولید را کنترل شده کرده و کیفیت محصول تولید شده در هر مرحله را بررسی کرده و در صورت بروز خطا، علت اشکل و راه حل آن را بیان خواهد کرد. 

سرمایه گذاری: تمامی مواردی که ذکر شد، در صورت عدم وجود سرمایه، احتمالا به نتیجه نخواهد رسید. برای خرید تجهیزات، مواد اولیه، نیروی کار، برای اعتبار و معرفی محصول، به دست آوردن برندینگ و.... در صورتی محقق می‌شود که سرمایه لازم وجود داشته باشد تا ظرفیت‌های موجود تبدیل به امکانات واقع شود. 

 

 

بعد از بروز انقلاب صنعتی تحولات عظیم و بسیاری در تولید به وجود آمد. تا جایی که از این رویداد به عنوان یکی از نقاط مهم و حیاتی در طول حیات تاریخ بشر یاد می‌شود. در این میان معادن نیز از این تحولات برخوردار شدند و یشرفت بسیاری نیز در این بخش به وجود آمد. از قدیم الایام مواد و فرآورده‌های معدنی همواره در امورات مختلف مورد استفاده قرار می‌گرفت. اما امروزه این استفاده گسترده‌تر شده و نقش بیشتری را نیز در بخش‌های مختلف زندگی بشر پیدا کرده است. 

قبل از انقلاب صنعتی فرایند تولید در معادن بسیار کند بود. علت آن نیز به این مسئله باز می‌گردد که تقریبا تمامی مراحل تولید توسط انسان انجام می‌شد. نهایتا ابزارات ابتدایی به کمک انسان آمده و تفاوت چندانی نیز ایجاد نمی‌شد. همچنین به دلیل عدم امکانات کافی، آسیب‌ها بسیاری نیز بر افراد وارد شده که گاها هزینه‌های جبران ناپذیری را وارد می‌کرد. 
اما ماجرا پس از انقلاب صنعتی تفاوت پیدا کرد. ورود ابزارات جدید، ماشین‌های پیشرفته، تکنولوژی‌هایی که در سالیان اخیر وارد صنایع شد و... شرایط را کاملا تغییر داد. 

تحولات معادن بعد از انقلاب صنعتی

کار در ابعاد بزرگ‌تر: بعد از انقلاب صنعتی دسترسی به اعماق معادن راحت‌تر از گذشته شد. به همین دلیل امروزه در معادن می‌توان دستاوردهای بسیاری را کسب کرد. علت کسب این دستاورد بزرگ به تجهیزات و ماشین‌هایی باز می‌گردد که در این خطوط استفاده می‌شود.

ماشین‌آلات معدنی: امروزه تجهیزات بسیاری در معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد که تحولات بسیاری را ایجاد کرده است. این ماشین‌ها هر کدام قسمت مختلفی از یک فرایند تولید را انجام می‌دهند. از جمله این ماشین‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ماشین‌های حفاری: از این ماشین‌ها برای ایجاد چاه‌ها و حفر تونل استفاده می‌شود. استفاده از این ماشین است که می‌تواند مسیر مورد نظر را مشخص کند و سپس فرایند دیگر در آن صورت گیرد. 
نوار نقاله: یکی از سیستم‌های مجهزی که اتفاقا فرایند بسیار مهمی را در صنایع ایفا می‌کنند. این سیستم انتقال مواد را در مسیری پیوسته صورت می‌دهد و به دلیل نیازی که در این صنایع وجود دارد، اتفاقا بسیار نیز مورد نیاز است. این سیستم دارای انواع مختلفی می‌باشد. آپرون فیدر یکی از معروف‌ترین نوع نوار نقاله‌های معدنی می‌باشد که اتفاقا نوع خاص مواد در شرایط سخت را در معادن می‌تواند جا به جا کند. معمولا وقتی به سازندگن نوار نقاله شرایط کار توضیح داده می‌شود زمانی آپرون فیدر را پیشنهاد می‌دهند که قرار است مواد نوک تیز و داغ جا به جا شود و این انتقال در شرایط شیب دار و.... صورت می‌گیرد. 

از تجهیزات دیگر که می‌توان گفت کارکرد بسیار مهمی را در معادن ارائه می‌دهند دستگاه انفجاری نام برد. در این مواقع بیشتر برای بازکردن راه مورد نظر و یا خردکردن قطعات به قسمت‌های ریز از این دستگاه استفاده می‌شود. 
بیل مکانیکی برای بارگیری، دامپتراک برای حمل مواد به مدت طولانی و دستگاه شکننده برای خردکردن مواد از جمله دیگر تجهیزاتی است که نقش بسیار مهمی را ساخت و تولید بر عهده دارند. 

ظرفیت معدنی در ایران

ایران یکی از کشورهایی است که از منابع معدنی بسیاری برخوردار است. تنوع بسیاری نیز در این بخش داشته و اتفاقا از لحاظ تراکم معادن نیز، به خوبی تقسیم بندی شده است. 7 درصد ذخایر معدنی در کشور ایران است. در حالی که ایران فقط 1.1 درصد از کل فضای جهان را دارا می‌باشد. بنابرین همانگونه که مشخص است، کشور از یک نعمت خدادادی عظیم برخوردار است. 
سوالی که وجود دارد این است که آیا ایران از تمام ظرفیت این منابع استفاده می‌کند و اگر استفاده نمی‌کند چه عوامل و موانعی موجب این مسئله شده است؟

متاسفانه در برخی موارد مشاهده شده است که سرمایه گذاری لازم صورت نمی‌گیرد و به همین علت بسیاری از ظرفیت‌ها بدون استفاده خواهد ماند.
گاها این مشکلات به دلیل عدم وجود زیرساخت لازم است که به پیش می‌آید. 
عدم کشف منابعی معدنی یکی دیگر از دلایلی است که ظرفیت معدنی ایران را به حق و حد خود نرسانده. متاسفانه باید بیان کرد که هنوز بسیاری از معادن وجود دارد که هنوز کشف نشده است. 

با جذب سرمایه گذاران و همچنین اعتماد به دانش بنیان‌ها و همچنین استفاده از تجربه‌های سایر کشورها، می‌توان از تمام ظرفیت موجود استفاده کرد. البته باید به این نکته توجه شود که استفاده متعادل از معادن صورت گیرد. زیرا این یک نعمتی است که شامل نسل‌های دیگر نیز می‌‌شود. 

معدن را می‌توان یکی از مهمترین نعماتی دانست که خداوند در اختیار انسان قرار داده است تا بتواند امورات خود را پیش ببرد. تحولاتی که در سالیان اخیر به وجود آمده است، شاید بدون وجود یک چنین نعمتی امکان پذیر نبود. آسمان خراش‌هایی که امروزه بسیار جلوه ویژه را نشان می‌دهند، با به کارگیری و استفاده از مواد معدنی است که امکان پذیر بوده است. از سالیان گذشته بشر همواره به دنبال این مسئله بوده است که بیشترین استفاده را از امکاناتی که در اختیار او است را داشته باشد. به همین دلیل شروع به استفاده از از ابزارات، تجهیزات، ماشین آلات و.... کرد که نهایت استفاده را از این امکان صورت دهد. به همین دلیل ابتدا قصد داریم مزایایی که استفاده از این ماشین‌ها برای معادن داشته‌اند را بررسی کرده و سپس به معرفی چند ماشین معدنی و سیستم معروف و پرکاربرد در این صنعت بپردازیم. 

 

 

مزایای استفاده از ماشین آلات در معادن

با تحولاتی که بعد از انقلاب صنعتی به وجود آمد، در بخش‌های مختلفی استفاده از ماشین‌های صنعتی و غیر صنعی صورت گرفت. حال می‌خواهیم به بررسی این موضوع بپردازیم که دقیقا این ماشین‌ها چه امکانات و مزایایی را فراهم کرده‌اند که چنین دستاورد شگفت انگیزی را به وجود آورده است. 

افزایش در سرعت: سرعت عاملی است که بعد از انقلاب صنعتی به خطوط صنعتی اضافه شد. وقتی در گذشته، تمامی بار تولید بر دوش نیروی انسانی بود، بدون شک محدودیت‌های بسیاری وجود داشت. اما با کمتر شدن دخالت انسان، سرعت تولید افزایش یافته و بهره‌وری نیز با افزایش مواجه بوده است. با ساخت انواع ماشین آلات پیشرفته صنعتی،  سرعت در خطوط بیشتر شده و این افزایش همچنان ادامه دارد. 

افزایش در دقت: شاید بتوان گفت که این مورد بیشتر در زمانی به وجود آمد که فناوری و استفاده از تجهیزات مدرن امروزی در خطوط تولید به کار گرفته شد. البته با وجود ابزارات و ماشین‌های موجود، دقت نسبت به زمانی که صفر تا صد فرایند تولید در اختیار نیروی انسانی بود، افزایش یافت، اما تحول عظیم بیشتر مربوط به تکنولوژی‌های امروزی می‌باشد. 

کاهش هزینه: احتمالا بیان این موضوع کمی در تناقض باشد. زیرا برای استفاده از ماشین آلات صنعتی نیازمند این هستیم که هزینه‌ی ابتدایی را انجام دهیم و احتمالا در حین تولید نیز با خرابی قطعات آن، باید مبلغی را برای تعمیر یا تعویض قطعه در نظر بگیریم. سوالی که پیش می‌آید این است که چه عاملی منجر به این می‌شود که کاهش هزینه صورت گیرد؟ 
با استفاده از ماشین آلات و به صورت کلی تجهیزات مربوطه، ایمنی در کار و افراد افزایش می‌یابد. همچنین آسیب‌هایی که در گذشته برای نیروی کار به وجود می‌آمد، بسیار کاهش یافته و همین عوامل موجب این می‌شود خطرات نیز کاهش یابد و بنابرین هزینه‌ها و آسیب‌هایی که وجود داشته به شدت کاهش خواهد یافت. 

سودآوری بیشتر: وقتی سرعت افزایش یابد و همچنین کیفیت محصولات نیز بیشتر شود، سودی که نصیب صنایع خواهد شد نیز افزایش خواهد یافت. بله درست است استفاده از این ماشین‌ها کیفیت محصولات را نیز افزایش می‌دهد و این افزایش منجر به افزایش در فروش و سود خواهد شد. 

تقریبا مزایایی که استفاده از ماشین آلات برای صنایع به وجود آورده‌اند بیان شد. اما مزایای دیگر وجود دارد که بیشتر مربوط به ماشین و تجهیزاتی است که امروزه کاربرد بیشتری پیدا کرده‌اند. کاهش آسیب به محیط زیست، امکان استفاده از تجهیزات مختلف در هر زاویه و شرایطی، تاثیر مثبت در هر خط تولیدی و..... از مزایای دیگری است که بیتشر مربوط به استفاده از تجهیزات پیشرفته امروزی است.

انواع ماشین آلات معدنی

از معروف‌ترین ماشین‌آلاتی که در معادن کاربرد بسیاری را در امر جا به جایی و انتقال انبوه انواع مواد معدنی دارا بوده می‌توان به آپرون فیدر اشاره کرد. این دستگاه به خصوص در انتقال مواد نوک تیز و داغ کاربرد فوق‌العاده‌ای دارد. کمتری سیستمی را می‌توان پیدا کرد که یک چنین امکانی را برای خطوط تولید فراهم کنند. این سیستم نوعی نوار نقاله بوده که دارای طیف وسیعی بوده و نه تنها در معادن، بلکه در هر صنعتی که امروزه وجود دارد کاربد دارد. 

از دیگر ماشین‌های معروف می‌توان به بیل مکانیکی، لودر، دامپتراک، سنگ شکن و.... اشاره کرد. هر یک از این مواردی که ذکر شد، نسبت به میزان هزینه‌ای که قرار است برای آن صورت گیرد، امکانات و توانایی خاص ارائه خواهد داد. 

کشاورزی یکی از مهمترین نیازهای مردم را که غذا و گاها پوشاک می‌باشد را برطرف می‌کند. امروزه این مسئله تبدیل به دغدغه اصلی شده و بسیاری از کشورها به دنبال پیشرفت در این زمینه هستند. پیشرفت در این مسئله موجب ارتقای سلامت غذایی و همچنین افزایش در سلامت جسمانی بشر می‌شود. همچنین می‌تواند موجب رشد در اقتصاد کشور و.... شود. 

به همین دلیل اهتمام و توجه به این بخش از اولویت‌های کشور و بخش‌های مختلف می‌باشد. از همین رو است که بسیاری از مسئولین و متخصصین مربوطه در فکر این هستند که بتوانند رشد در این زمینه را فراهم کنند. رشته‌های مختلف دانشگاهی در این زمینه به وجود آمده است و به صورت آکادمی نیز تحصیل می‌شود. همچنین از ابزارآلات و ماشین‌های بسیاری استفاده می‌شود که زمینه را برای رشد در کیفیت و کمیت فراهم می‌کند. حال می‌خواهیم عواملی را که در رشد کشاورزی موثر واقع می‌شود را بیان کرده و مطالبی را در این زمینه‌ها بیان کنیم. 

عوامل طبیعی

رشد محصولات کشاورزی رابطه مستقیمی با رشد محصولات دارد. کاشت داشت برداشت و سایر عوامل کشاورزی ارتباط مستقیمی با عوامل موثر در رشد محصول دارد. مثلا آب یکی از مهمترین معیارهای موجود در میزان رشد است. اغلب محصولات موجود در کشاورزی، نیاز بسیاری به آب دارند. به همین دلیل کاشت این نوع محصولات باید در محیطی صورت گیرد که دسترسی به آب بسیار موجود است. البته باید در استفاده از آب نیز دقت به عمل خرج شود. اینکه چگونه هم نیاز به آب را برطرف کرد و هم در مصرف صرفه جویی کرد بستگی به مهارت و تفندهایی است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلا استفاده از سیستم آبیاری هوشمند می‌تواند تا حد زیادی هم از مصرف جلوگیری کند و هم دقیقا میزان مورد نیاز آب را برطرف کند. 

دما و میزان رطوبت هوا از جمله عوامل تاثیرگذار دیگر در رشد محصولات است. تشخیص درست اینکه چه محصولی در چه شرایط کاشت شود، خود نیز دارای اهمیت بسیاری می‌باشد و در صورت رعایت این موارد، تا حد زیادی می‌توان به نتایج موفقیت آمیز دست یافت. مثلا خرما یک محصولی است که نیاز کمی به آب دارد و در مناطق خشک رشد پیدا می‌کند. به همین دلیل یک محصول کاملا کم خرج بوده و با وجود این می‌تواند دستاوردهای بسیاری را به وجود آورد. 

بذر یا دانه‌ در بستر خاک رشد پیدا می‌کنند. تشخیص این مورد که کدام خاک برای رشد و حاصلخیزی مناسب است و یا به صورت کلی کدام خاک با کام محصول متناسب است، می‌تواند بسیاری از مسیر را روشن کند. خاک شور اصلا مناسب کشاورزی نیست و فعالیت در آن صرفا به هدر دادن منابع و زمان است. 

آفات و بیماری‌ها از جمله مواردی هستند که به صورت پیش بینی شده و گاها هم غافل گیرانه به محصولات آسیب می‌رسانند. اما می‌توان با به کارگیری یک سری ترفندها از بروز این مشکلات جلوگیری کرد. سمومی که وجود دارد می‌تواند غالب آفت‌ها را نابوده کرده و سلامت محصولات را تضمین کند.

عوامل پیش بینی نشده می‌تواند بر رشد محصولات موثر واقع شود. گاها این عوامل آثار مخرب بسیاری را به وجود می‌آورند. مثلا سیل‌های پیش بینی نشده و یا طوفان‌های مخربی که ممکن است به وجود آید، بر محصولات آسیب و صدمات بسیاری را وارد می‌کند. در این مواقع شاید نتوان از بروز حوادث جلوگیری کرد. 

فناوری و استفاده از ماشین و تجهیزات صنعتی

امروزه استفاده از فناوری‌های روز در امور کشاورزی بسیار مرسوم شده است و به دلیل دستاوردهای مثبتی که استفاده از تجهیزات و ابزارات امروزی برای کشاورزی به وجود آوده است، فعالان در این زمینه را به استفاده از این ترفندها مجبور کرده است. مثلا آبیاری زمین از طریق سیستم آبیاری هوشمند یکی از این موارد می‌باشد. 

کشت گلخانه‌ای یکی از ترفندهایی بوده که امروزه نیز بسیار پرکاربرد بوده و این مورد را فراهم کرده است که بتوان در هر فصلی هر محصول و میوه‌ای را در دسترس داشت. 

ماشین‌ها و تجهیزات صنعتی امروزه به جای حیوانات و نیروی انسانی را گرفته و سرعت را به این موارد اضافه کرده است. مثلا ماشین‌های از جمله دروگر، تراکتور، کمباین، بیل مکانیکی و.... توانسته‌اند در فرایند شخم زنی، درو کردن، جدا سازی و.... تحولات عظیمی را به وجود آورند. 

سرعت و کیفیت از جمله فوایدی است که با اضافه شدن این تجهیزات افزوده شده و توانسته است دغدغه بیشتر صنایع کشاورزی را برطرف کند. 

معادن برای تسریع بخشی در خطوط تولید خود از تجهیزات مختلفی استفاده می‌کنند که نوار نقاله یکی از آنها می‌باشد.  استفاده از کانوایر زمانی ضرورت می‌یابد که معادن به دنبال جا به جایی مواد سخت، داغ، سنگین و نوک تیز می‌باشند. آپرون فیدر سیستم انتقالی است که این فرایند را ممکن می‌سازد و عامل سرعت و کیفیت را به خطوط معدنی اضافه می‌کند.

آپرون فیدر نوار نقاله‌ای است که از صفحات فلزی تشکیل شده و نسبت به نوع دیگر کانوایرها، از استحکام و مقاومت بیشتری برخوردار است. جزء طیف وسیعی از نوار نقاله زنجیری بوده و با توجه به امکاناتش، توانایی انتقال حجم انبوهی از مواد در مسیرهای پر پیچ و خم و شرایط دمایی گوناگون را دارد. 
با توجه به نیاز متنوع معادن، این دستگاه به صورت سفارشی طراحی و ساخت می‌شود تا بتواند راندمان مورد نظر را فراهم کند. 

تجهیزات و قطعات آپرون فیدر

به صورت کلی ساختار آپرون فیدر بدین گونه است که مواد مورد نظر که نیازمند انتقال می‌باشد بر روی نواری به نام تسمه قرار گرفته و سپس شروع به حرکت می‌کند. این حرکت برای انتقال از نقطه مبدا به نقطه مورد نظر صورت می‌گیرد و برای به پایان رسیدن این فرایند،  از قطعات مختلفی استفاده می‌شود. قطعات و تجهیزاتی که در آپرون فیدر مورد استفاده قرار می‌گیرد شامل موارد زیر است:

آپرون: بیان شد که قطعات بر روی تسمه کانوایر قرار گرفته و سپس شروع به حرکت و انتقال به نقطه مورد نظر می‌کنند. اما در آپرون کانوایر کمی تفاوت وجود دارد. آن تفاوت هم به نوع تسمه باز می‌گردد. تسمه مورد استفاده در این نوع سیستم، آپرون بوده که جنسی تقریبا کاملا متفاوت از جنس سایر تسمه‌ها دارد. از فولاد سخت و ضد زنگ بوده که با توجه به نوع موادی که جا به جا می‌کند دارای ویژگی‌هایی همچون ضد سایشی، ضد ضربه و مقاوم در برابر روغن و آب و مواد شیمیایی می‌باشد. تمامی این موارد از ویژگی‌های فولادی است که در این کانوایر مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

رولیک: قطعه‌ای که عامل حفظ کننده و نگهدارنده تسمه نقاله است، رولیک نام دارد. در قسمت زیرین تسمه قرار گرفته و با حرکت و چرخشی که صورت می‌دهد، موجب حرکت تسمه نقاله و به صورت کلی دستگاه می‌شود. جنسی که برای این رولیک‌ها استفاده شده است نیز از فولاد بسیار مقاوم بوده تا بتواند در برابر سایشی که ممکن است توسط تسمه و یا سایر عوامل به وجود آید، مقاومت خوبی از خود نشان بدهد. معمولا این خاصیت توسط روکشی که در رولیک‌ها وجود دارد ایجاد می‌شود. 
باید بیان شود که نوع دیگر رولیک‌ها در ابتدا و انتهای دستگاه وجود دارد که درام یا توپی نامیده می‌شود که در ابتدا و انتهای دستگاه وجود داشته و یکی محرک بوده و اتفاقا باعث حرکت رولیک‌های میانی نیز می‌شود. 

موتور: تمامی انرژی مورد نیاز برای حرکت رولیک‌ها که منجر به حرکت تسمه می‌گردد، از موتور صادر می‌شود. میزان قدرت انرژی صادر شده توسط موتور، بستگی به میزان سرعت آپرون دارد. به هر میزانی که نیاز به سرعت بیشتر باشد، باید قدرت موتور نیز افزایش یابد. 

شاسی یا استراکچر: تمامی قطعاتی که نام برده شد و به موارد دیگر نیز اشاره خواهد شد، در درون یک سازه یا بدنه قرار گرفته که در اصطلاح به آن شاسی یا استراکچر گفته می‌شود. مقاومت و انعطاف دو عاملی است که در طراحی و ساخت شاسی در نظر گرفته می‌شود. 

زنجیر: قطعه‌ای که حرکت درام و رولیک‌ها را به تسمه رسانده و حرکت تسمه‌ یا آپرون را صورت می‌دهد زنجیرهایی است که معمولا در قسمت جانبی دستگاه وجود دارد. زنجیرها نیز باید همچون قطعات دیگر، شرایط و ویژگی‌های مقاوم بودن لازم را دارا بوده و به همین دلیل است که جنس آن از فولاد می‌باشد. 

گیربکس: سرعت چرخش و قدرت موتور توسط این قطعه مشخص می‌شود و عامل بسیار مهمی در میزان بهره‌بری یک خط تولید است. 

تابلو برق: تمامی فرایندهایی که ذکر شد توسط تابلویی که در بیرون دستگاه وجود دارد، کنترل می‌شود. یعنی شروع، توقف، میزان سرعت و.... می‌تواند توسط اپراتور و دستگاه تابلو برقی که وجود دارد، کنترل شود. 

چرا به آپرون فیدرها نیاز است؟

موادی که توسط دستگاه آپرون فیدر جا به جا می‌شود، شامل مواد صنعتی است که خاصیت‌های متفاوت با دیگر صنایع دارد. دستگاه و سیستمی که برای این نوع از صنایع طراحی شود، باید دارای ویژگی‌هایی باشد که بتواند شرایط سخت محیطی که در آن کار می‌کند را داشته باشد. در یک چنین صنایعی امکان اینکه فشارها و عوامل مخربی بر دستگاه وارد شود، وجود دارد. بنابرین باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند این شرایط را تحمل کرده و در صورت بروز حادثه بتواند به حالت ابتدایی باز گردد. 

حال سوالی که در این میان پیش می‌آید این است که چه ضرورتی برای استفاده از آپرون فیدر در صنایع مختلف از جمله معادن وجود دارد؟
امروزه و به دلیل گسترش استفاده از مواد معدنی که حاصل افزایش جمعیت بوده است، دیگر نمی‌توان از روش‌های سنتی که در گذشته استفاده می‌شد، استفاده کرد. این دستگاه به دلیل اینکه عامل کیفیت و سرعت را به خطوط اضافه می‌کند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

بنابرین می‌توان اینگونه نتیجه گیری کرد که اگر صنایع به دنبال سود و کیفیت هستند و همچنین بتوانند نیازهای امروزی بشر را برطرف کنند، باید از یک چنین سیستم‌هایی همچون آپرون فیدراستفاده کنند. حتی اگر هزینه تجهیز این خطوط زیاد باشد. 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد معدن کاری و تجهیزات مورد نیاز آن کلیک کنید. 

تاریخچه استفاده از آپرون فیدر

اطلاعات دقیقی از اینکه این دستگاه دقیقا از چه تاریخی در صنایع مورد استفاده قرار گرفت، وجود ندارد. اما می‌توان با بررسی سیر تحولی که این دستگاه متناسب با پیشرفت بشر به آن دچار شد، شکل ابتدایی و نوع پیشرفت آن را ترسیم کرد. در ابتدا این نوار نقاله به شکل کاملا ساده و با استفاده از تسمه فلزی مورد استفاده قرار گرفت. بدون شک در یک چنین شرایطی وجود این تسمه نتوانست آنچنان کمکی به بشر صورت دهد. گرچه وجود سیستم انتقال نیز توانست نسبت به نوع و روش‌های سنتی که وجود داشت، آثار مثبت بسیاری را ایجاد کند.

در قرن بیستم و بروز انقلاب صنعتی، تحول بسیاری در صنایع به وجود آمد. فلزات گوناگون و مختلف به همراه آلیاژهایی که از قبل وجود داشت و به استحکام آن افزوده شد نیز توانستند نقش و تحول بسیاری را صنایع به وجود آوردند که منجر به ابداعات جدید شد. به همین دلیل و بعد از این ابداعات، در این قرن، آپرون فیدرها نیز گسترش یافتند. کاربرد فولاد ضد زنگ و ضربه بیشتر شد و به جای استفاده از فلزات در تسمه این دستگاه، از این نوع فولاد استفاده شد. بعدها و با پیشرفتی که در تکنولوژی و.... به وجود آمد، عامل دقت و سرعت نیز بر این سیستم اضافه شد. 

امروزه همچنین این پیشرفت ادامه دارد و سیستم‌های جدیدی برای ادامه بهبود کیفیت و برطرف کردن نیاز بشر به وجود آمده است. مثلا امروزه سیستم توزین‌دار در آپرون فیدر مورد استفاده قرار می‌گیرد. منظور از سیستم توزین‌دار به تجهیزاتی گفته می‌شود که می‌تواند میزان وزنی که جا به جایی مواد صورت گرفته است را محاسبه کند.

 

 

کاربرد آپرون فیدر در صنایع

با توجه به قدرت و سرعتی که دستگاه آپرون فیدر دارد، استفاده مختلف و متفاوتی از این سیستم در صنایع مختلف صورت می‌گیرد. این سیستم انتقال تبدیل به انتخاب اول بسیاری از صنایع از جمله:

صنایع فولادی: استفاده از آپرون فیدر در صنایع فولادی از موارد پرکاربرد و ضروری بوده و می‌تواند سرعت را به خطوط تولیدی در این صنایع اضافه کند. یکی از کاربردهای این دستگاه در مرحله استخراج و انتقال از سنگ آهن می‌باشد. خطوط تولید در صنایع فولادی فقط شامل استخراج نیست. این دستگاه می‌تواند مواد مذابی که در این خطوط به وجود آمده است را نیز جا به جا کند. 

صنایع بازیافت: امروزه صنایع بازیافت از مهمترین صنایعی است که کاربرد بسیاری پیدا کرده است. بازیافت کاغذ، شیشه، فلزات و.... می‌توانند مورد بازیابی قرار گیرند. از آپرون فیدر برای بازیافت شیشه و فلزات استفاده می‌شود. فرایند انتقال و جا به جایی از مهمترین موردی است که در این صنعت استفاده می‌شود. به دلیل وجود حجم انبوهی از مواد که در این صنعت وجود دارد، انتقال و جا به جایی آن عملا بدون استفاده از نوار نقاله امکان پذیر نیست. به همین علت است که از این کانوایر استفاده می‌شود. 

صنایع سیمان: شاید بتوان این دعا را داشت که مهمترین کاربرد آپرون فیدر، در صنایع سیمان است. اولین گزینه‌ای که طراحان برای صنعت سیمان در نظر می‌گیرند، همین نوار نقاله است. در این صنایع نیاز به دستگاهی است که بتواند جا به جایی مواد انبوه و سنگین را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد. این دستگاه است که می‌تواند این اقدامات را انجام داده و حجم انبوهی از سنگینی و بار تولید را بر دوش بگیرد. سیمان یکی از مهمترین مصالح ساختمان سازی بوده و نقش بسیار مهم و اساسی را ایفا می‌کند.

صنایع شیمیایی: انتقال مواد شیمیایی نیازمند این است که از تجهیزات و سیستم‌های مخصوصی استفاده شود که آسیبی به آن وارد نشود. همچنین با واردشدن این آسیب خطوط انتقال و تولید آسیب خواهد دید.

 صنایع غذایی: درست است که آپرون فیدر بیشتر برای جا به جایی مواد صنعتی است. اما می‌توان از آن در صنایع غذایی نیز استفاده کرد. اما این استفاده بیشتر معمولا برای جا به جایی مواد اولیه صورت می‌گیرد. تجهیزات و دستگاهی که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد باید دارای موارد و استانداردهای بهداشتی باشد. آپرون کانوایر بیشتر برای انتقال غلات و حبوبات استفاده می‌شود. 

 

آپرون فیدر چه تفاوتی با سایر نوار نقاله‌ها دارد؟

از لحاظ قطعاتی که برای آپرون کانوایر استفاده شده است هم تفاوت‌های با سایر نوع نوار نقاله‌ها وجود دارد و هم اشتراکاتی نیز موجود است. از لحاظ نوع کارکرد با وجود تفاوت‌های که موجود است، اما تقریبا می‌توان گفت که هر نوع از این دستگاه یک کارکرد واحد را صورت می‌دهد. کار در این سیستم این است که مواد انبوه را از یک نقطه به نقطه مورد نظر برساند. بنابرین کارکرد کلی در این سیستم مشترک و واحد است. اما یک سری تفاوت‌ها وجود دارد که بنابر شرایط مختلفی است که در صنایع ایجاد می‌شود. همین تفاوت‌ها است که موجب به وجود آمدن سیستم‌های مختلف شده است. این عوامل شامل موارد مختلفی می‌باشد. مثلا سرعت در برخی از خطوط باید بیشتر از حد معمول و غالب باشد. همین امر موجب می‌شود که سازندگان به فکر استفاده از موتوری قدرتمندتر و استفاده از تسمه‌ای شوند که این میزان کشش را داشته باشد.

وزن مواد، نوع حمل مواد که آیا به صورت بسته بندی است یا فله‌ای قرار است این جا به جایی صورت گیرد؟ آیا جا به جایی که قرار است صورت گیرد به صورت خط مستقیم است یا شیب‌‌هایی در این خطوط وجود دارد؟ دمایی که دستگاه قرار است در آن کار کند چگونه است؟ آیا این دستگاه باید از خطوط حرارتی عبور کند یا خطوط سردکننده مد نظر است؟ تمامی این موارد ذکر شده موجب شده است که سیستم‌های انتقال مختلف و متنوعی به وجود آید که بتواند در شرایط مختلف استفاده شود.

تفاوتی که در این سیستم با سایر نوع نوار نقاله‌ها وجود دارد شامل موارد زیر می‌باشد:

تسمه را می‌توان مهم‌‌ترین عامل در تفاوت ساختار آپرون فیدر با سایر نوع نوار نقاله‌ها دانست. زنجیرها در آپرون کانوایر بسیار مقاوم‌تر از تسمه‌هایی است که در سایر نوار نقاله‌ها استفاده می‌‌شود. معمولا در نوار نقاله‌ها از لاستیک، پارچه و گونه‌های مختلف پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. 

حجم و وزن موادی که توسط آپرون فیدر جا به جا می‌شود بسیار بیشتر از سایر کانوایرها می‌باشد. ویژگی مقاومت و استحکام از جمله مواردی است که برتری آپرون فیدر را نسبت به سایر نوع کانوایرها محقق کرده است. 

نوع موادی که در آپرون فیدر جا به جا می‌شود نیزکاملا متفاوت‌تر از سایر کانوایرها است. آپرون فیدر مواد داغ و چسبنده را جا به جا می‌کند که تسمه سایر نوار نقاله‌ها به هیچ عنوان نمی‌توانند این فرایند را انجام دهند. سایر تسمه نقاله‌ها نه می‌توانند استحکام خوبی داشته باشند و نه خاصیت‌هایی همچون عدم چسبندگی و ضد حرارت را دارا باشند. 

ظرفیت و راندمانی که توسط آپرون فیدر می‌تواند جا به جا شود بسیار بیشتر از میزانی است که توسط سایر نوار نقاله‌ها جا به جا می‌شود. بنابرین صنایع و معادنی که از این دستگاه و سیستم استفاده می‌کنند می‌توانند حجم عظیمی از استخراج مواد و همچنین انتقال و جا به جایی آن را انجام دهند. بنابرین استفاده از آپرون فیدر حتما می‌تواند مزیت اقتصادی داشته باشد. بله درست است که هزینه ابتدایی که برای تجهیز خطوط صرف این دستگاه می‌شود در نگاه اول بسیار باشد. اما به دلیل اینکه این دستگاه می‌تواند حجم بسیاری از امورات تولید در صنایع را انجام دهد، می‌توان گفت که استفاده از آن توجیه اقتصادی دارد.